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关于硅钢的常识 硅钢silicon steel 含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。 硅是钢的-脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的sio2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。 硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有-的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。无取向硅钢片分类a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8%-4.8%，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面-、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的"以冷代热")。硅钢片定义无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。硅钢片之间的关系1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。3、性能及用途：由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。硅钢片退火硅钢片去应力退火流程一、 将待退火硅钢片装入铁盒按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层装料架，每箱硅钢片上在覆盖一张略小于铁盒的盖板用硅钢片材料做，吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1mpa，关紧针形阀再关闭真空泵电源。四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1mpa之间,关闭充气阀打开安全阀.五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在-调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，-无堵塞-水流畅通。八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门排烟，放气至0.01mpa时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1mpa；超过0.1mpa要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1mpa十三、 温控表设定为680℃～750℃(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下是350℃打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭出水阀门一直是打开的，各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。上海隆进特殊钢有限公司提供资料
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