加工零部件时数控机床该如何选择顺铣与逆铣-长沙数控机床

长沙铁木舟机械设备有限公司为您提供加工零部件时数控机床该如何选择顺铣与逆铣-长沙数控机床。在我们日常操作中，针对使用顺铣和逆铣时，该怎么做出正确的选择呢？
顺铣和逆铣的定义：
刀具切削速度与工件移动方向相同的为顺铣。
刀具切削速度与工件移动方向相反的为逆铣。
顺铣和逆铣的特点：
1、对切削力的影响
逆铣时作用于工件上的垂直切削分力始终向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧，这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为---。
顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。
2、对刀具弹性变形的影响
采用立铣刀顺铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”欠切现象。
采用立铣刀逆铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作力指向轮廓内部，刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”过切现象。刀具直径越小、刀杆伸得越长时，“让刀”和“啃刀”现象越明显。
因此，粗加工采用顺铣时，可少留精加工余量。粗加工采用逆铣时，须多留精加工余量，以防“啃刀”产生工件报废。
3、对刀具磨损的影响
顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。
另外，顺铣时刀齿的切削厚度是从大到零，使刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，会使刀具体产生较大的振动。
但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损，消耗的切削功率要多些。
顺铣和逆铣的选择：
1、选择原则
采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能---地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。
工作台是由液压驱动则为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，---是对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少切削变形，降低切削力和切削功率。
零件粗加工时，通常采用逆铣的切削加工方式；精加工时，为防止“啃刀”，通常采用顺铣的加工方式。
2、与刀具半径补偿的关系
在数控机床上进行轮廓铣削加工时，常采用刀具半径补偿进行编程与加工。而刀具半径补偿又分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。
刀具半径左补偿的判别方法为：刀具正转顺时针旋转，沿刀具的前进方向看，刀具位于加工轮廓的左侧。反之，刀具位于加工轮廓的右侧，这种补偿方式称为刀具半径右补偿。
因此，不管是内轮廓还是外采轮廓加工，采用刀具半径左补偿编程铣削的加工方式为顺铣，而采用刀具半径右补偿编程铣削的加工方式为逆铣。
当采用盘铣刀加工平面轮廓时，当刀具的切削宽度大于50%的刀具直径时，切削过程既存在顺铣，又存在逆铣。
3、数控铣床顺铣与逆铣的选择
数控机床普遍具有消隙机能，传动机构的反向间隙较小，而且数控机床大多进行零件精加工。因此，数控铣削时通常采用顺铣的加工方式，即轮廓加工时采用刀具半径左补偿进行编程与加工。
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