湖北G530石墨加工件

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湖北g530石墨加工件、g530、g530、g530、石墨材料与铜的差别材料的多样性：石墨具有广泛的材料特性，能够满足电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不高的电极来说，大尺寸，公差要求低或edm要求不高的这些电极都可以采用大颗粒，低强度和价格实惠的石墨。然而，对于那些加工要求---的电极来说，就需要使用---的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多， 因此只能限度地满足edm加工时对材料特性的需求，从而---了材料的优化性能。 电极成本每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格高于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。显然，铜的加工成本导---极的总成本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度等参数来完成加工，终导致加工时间的延长和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能表现。与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求 与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此， 单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较高的电流密度下，石墨常常表现---，尤其是复杂的几何形状的 电极。因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此---减少一次加工所需要的电极数量。

选择石墨还是铜？当您决定使用哪种电极材料时,石墨和铜一直都是争论的焦点。许多人认为应该优先选择石墨，而有人却坚定拥护铜。同一个地区的结果往往是相同的。在北美，对电极材料的喜好已经从初的铜转换成了---的石墨。对于欧洲和亚洲来说，尽管有人仍然偏好铜，但石墨用户正在不断地増加。-疑问，石墨已经成为美国地区主要的电极材料，95%以上的电极是由石墨制成的。在过去的十年里，欧洲的石墨用户也在稳定地増加，石墨和铜的比例已经达到75%/25%。亚洲紧随其后，石墨和铜的比例大概是45%/55% ,石墨用户呈稳定上升的趋势。如今全球市场上约有70%的人正在使用石墨电极，也许我们讨论的问题不再是应该使用哪种电极材料，而是导致这种全球性改变的原因是什么?为了准确地回答这个问题，我们首先应该弄清楚两种材料的区别。当然，确定的是在此行业中我们不卖模具，我们卖的是时间，时间就是金钱。很多时候，人们往往在成本模式中只考虑一个因素，并根据这一个因素做出决策。为了确定哪种才是的电极材料，石墨或铜，必须综合多方因素考虑。edm性能金属切削率mrr)-电极材料的导热性决定了edm切 割和金属去除的能力。在一次放电时，峰值电流仅在电极和工件发生碰撞的间隙产生放电。这时，电极发射出的电子与工作液的分子进行撞击。结果，工作液蒸发，同时形成一个能量通道产生电火花。对于铜电极来说，仅在其金属熔解后的间隙才会形成碳，释放电子。这就是为何铜电极的脉宽要远远大于石墨电极。石墨提纯方法石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是---高温熔融法。基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即naoh起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用hcl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。上述工艺流程中，naoh浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为o.6一o.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、v型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。由上原因，成本较高。为解决或---上述不足，河南省地矿厅岩矿测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代v型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。(2)物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。上海隆进特殊钢有限公司提供资料



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