玻璃鳞片胶泥广泛用于工业厂房及对耐腐蚀较高的场所、如脱硫塔、酸碱水池等化工行业，主要具有优异的耐蚀、耐油污及耐刻划性能，可在低温或高温中使用，固化后光泽呈半哑光等-特点。
点玻璃鳞片胶泥具有抗渗透性：要求涂层不渗水、氧和离子，而腐蚀作用有要求有一定量的水，有的 缓蚀颜料还需要有氧存在。比如：电子厂、化学工厂、食品厂等，这些地区都有比较腐蚀的化学物品，抗渗透是防腐蚀涂层的基本要求
第二点玻璃鳞片胶泥有一定的机械强度：对外加应力有相当的适应性。涂层的常规机械性能指标有柔韧性、耐冲击性、耐磨耗等。
第三点经济合理性：玻璃鳞片胶泥是广泛的防腐蚀措施，使用量大，所以要求其经济合理。除特殊情况外，应去成本低廉、施工方便的沥青防腐涂层。但经济合理不仅取决于玻璃鳞片胶泥的价格，还应考虑保护设备的价值，对生产、施工维护费用和使用寿命的影响。这就需要我们考虑了，不能只顾单方面的。
第四点对施工面的附着力强：玻璃鳞片胶泥要保护施工面不受外界摩擦的损害。
玻璃鳞片胶泥防腐施工优势；
1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是-的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂-的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢frp高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而-了-的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，容易-，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
玻璃鳞片防腐施工工艺；
1鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度初凝后为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
3通常情况下，施工2道即可，
4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有---乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
3、面漆
1 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布毡增强的工序后，涂刷面漆。
2 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面
适应温度 液态: ≤400℃ 气态: ≤420℃
外观颜色 粘稠浆料糊状物，白色、淡绿色 可定做
使用方法 滚刷
涂层厚度 100um／二到三次施工
涂料用量 0.3公斤/道
胶泥用量 2mm厚度 3.2公斤/平米
施工环境 5℃ -30℃
基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
施工配比 主料：固化剂
100 ：10～15
相对湿度 85％以下
保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射的涂刷时间间隔2h
|
登录后台
