静电喷粉设备 绿色喷涂处理 烘烤固化设备喷粉设备

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粉末涂料是无溶剂涂料，属于型涂料和绿色涂装工艺。由于粉末涂料的固化温度比较高，换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展比较缓慢。近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料取代溶剂型液态涂料也是必然趋势。我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已经普及。北美、欧洲已将粉末涂料成功用于轿车车身喷涂。
粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法，静电流动床浸渍法、静电粉末震荡法、静电喷涂法，应用广泛的，是静电粉末喷涂法。
静电喷涂优势：
不需稀料，施工对环境无污染，对人体---害；涂层外观优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
工艺原理：
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
工艺流程
1、前处理:
目的除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。
主要工艺步骤除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂
目的将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用---的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟)开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
4、出炉冷却
出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理
目的使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光、转印等处理工艺。
降低环境污染
随着法对在---中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。
售后服务：
售出的设备因本身造成的故障，在接到用户电话后24小时到达现场进行维修。
设备免费保修一年，维修；在保质期内无偿维修并更换损坏的部件，质保期后，只收取维修成本费，实行明码标价。
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