压片成型机全自动片剂摆药机DP30A单冲压片机

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制药压片机介绍压片过程的三大要素a.流动性好：使流动、充填等粉体操作顺利进行，减小片重差异；b.压缩成形性好：不出现裂片等-现象；c.润滑性好：片剂不粘冲，得到完整、光洁的片剂。多数药物在压片前需进行造粒，一方面是满足工艺过程的需要，即-物料的流动性、充填性以-剂量的均匀性。另一方面可--压缩成形性，即粘合剂均匀分布于粒子表面改变粒子间的结合力，改变物料的粘弹性。另外，物料中适量的含水量有利于成形； 中加入的助流剂，如微粉硅胶，可以-可压性；润滑剂，如硬脂酸镁，虽然降低片剂的强度，但也可以减少裂片。


制药压片机阐述压片过程中可能发生的问题:片重差异超限 片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。 产生原因：颗粒大小不匀，流动性不好，下冲升降不灵活，加料斗装量时多时少等。 解决措施：控制颗粒大小均匀，更换下冲，保持加料斗装量在1/3-2/3之间。变色或色斑解决措施指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点，导致外观不符合要求。 产生原因：颗粒-，混料不匀，接触金属离子，压片机污染油污等。 解决措施：控制颗粒硬度，原辅料混合均匀，避免接触金属容器，防止压片机油污。


制药压片机类型麻点如何解决指片剂表面产生许多小凹点。 产生原因：润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，颗粒大小不匀，粗粒或细粉量过多，冲头表面粗糙或刻字太深、有棱角及机器异常-等。 解决措施：选择合适的润滑剂和粘合剂及其用量，避免颗粒受潮，控制颗粒大小均匀，更换冲头，避免机器异常-.



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