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镗孔机阐述与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难。这是因为:1孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的---,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;2用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;3加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面都不易控制。
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镗孔机样式扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工,以扩大孔径并提高孔的加工,扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工,也可以作为要求不高的孔的终加工。扩孔钻与麻花钻相似,但刀齿数较多,没有横刃。与钻孔相比,扩孔具有下列特点:1扩孔钻齿数多3~8个齿、导向性好,切削比较稳定;2扩孔钻没有横刃,切削条件好;3加工余量较小,容屑槽可以做得浅些,钻芯可以做得粗些,刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为 it11~it10 级,表面粗糙度ra为12.5~6.3μm。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时d ***30mm ,常先用小钻头直径为孔径的 0.5~0.7 倍预钻孔,然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,这样可以提高孔的加工和生产效率。扩孔除了可以加工圆柱孔之外,还可以用各种特殊形状的扩孔钻亦称锪钻来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱,用已加工孔导向。
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镗孔机描述2刀具旋转,工件作进给运动 镗床主轴带动镗刀旋转,工作台带动工件作进给运动。(3) 刀具旋转并作进给运动 采用这种镗孔方式镗孔,镗杆的悬伸长度是变化的,镗杆的受力 变形也是变化的,靠近主轴箱处的孔径大,远离主轴箱处的孔径小,形成锥孔。此外,镗杆悬伸长度增大,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。2. 金刚镗与一般镗孔相比,金刚镗的特点是背吃刀量小,进给量小,切削速度高,它可以获得---的加工精度it7~it6和很光洁的表面ra为 0.4~0.05 μm。金刚镗初用金刚石镗刀加工,现在普遍采用硬质合金、cbn和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件,也可用于加工铸铁件和钢件。
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