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广东汇德自动化科技有限公司为您提供拉挤设备，聚氨酯拉挤设备，碳纤维拉挤设备，玻璃钢切割机，。有时在运用拉挤设备的时候会发生模具堵塞的问题，这样的话，将会影响生产效率，那么应该如何处理呢？下面小编就为我们介绍一下。
　　1、填充物适量削减，保持产品表面---均匀即可。
　　2、玻璃纤维数量要妥当，不能过多，也避免过少。至于多少可以依据产品的切面积来大约核算。
　　3、内脱模剂尽量选用好一点的。
　　4、温度避免过低、过高，可以依据制品厚度来决定。
　　以上内容的介绍期望可以　拉挤速度和模具温度是重要的拉挤工艺参数，生产中具体控制的参数有模具温度分布、拉挤速度、模具内树脂放热峰的位置、牵引力、夹持力。
　　1模具温度分布模具内的温度分布决定拉入模内的材料加热速度和材料在模内暂时受热过程中所能达到的固化度，决定树脂在模内开始固化反应的位置、放热峰位置及放热量。这就要求在使用每种批号的树脂前，必须测定它的固化反应性能，用热电偶测出材料在模具中的放热曲线。从该曲线可找到对应于一定拉挤速度下模内产生树脂固化的位置，以及模内各个点的准确温度，从而完整而准确地描述了拉挤工艺条件。
　　2拉挤速度拉挤速度对于产品性能和生产效率有重大的影响。当拉挤速度增---由于材料在模内固化点的漂移，使得牵引力增加——因为内压区和凝胶摩擦区变长。拉挤速度的上限与树脂、纤维、模具三者的固化反应仍继续进行。实际上在型材离开模具之前，无须也不能完全固化。但是型材离开模具后，必须固化得---保持产品形状，且具有足够的拉伸强度和压缩强度，---承受牵引夹具所施加的压力。拉挤速度的提高必须一次为前提，不适宜的拉挤速度会减低产品。
　　3牵引力牵引力是重要的拉挤工艺参数之一，影响牵引力的因素很多，如材料的热膨胀、树脂/模具黏着特性、树脂的体积收缩率、型材的内摩擦性等。通过测量在线牵引力可获取有关工艺条件的信息。许多拉挤工艺的故障预兆都是牵引力骤然增加。呈锯齿形的牵引力足迹反应型材脱黏点---的不稳定。牵引力的监测在评价新的和潜在拉挤树脂系统中很有用。
　　4夹持力夹持力的大小以牵引时产品会被夹住、不滑动为宜。它与牵引力有关。夹持力会使产品产生裂纹、压痕等；太小会导致产品在夹具内打滑。一般拉挤工艺要采用与产品外形相合适的夹具。拉挤速度过快或波动，导致产品在模内滑动，势必影响产品的和性能。协助我们---地掌握了解如何处理堵塞模具的问题，在往后的工作中做好维修和保养，削减毛病的发生。　玻璃钢拉挤生产线拉挤成型工艺是一种可以低成本高生产纤维束适当取向的复合材料制品的成型工艺，---适用于中等批量以上的民用产品的制造。具有工艺简单、---、制品单向力学---异、自动化程度高、稳定等诸多特点。在拉挤成型工艺过程中常出现制品表面剥落，开裂，气泡，色差等问题，下文列举了7大潜在问题及相应的纠正措施。
　　1. 剥落
　　当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
　　纠正措施：
　　提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
　　降低线速度，使树脂更早固化。
　　停线清理30至60秒。
　　增加低温引发剂的浓度。
　　2. 起泡
　　部件表面出现起泡现象时。
　　纠正措施：
　　提高入口端模的温度，使树脂更快固化
　　降低线速度，与上述措施作用相同
　　提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。
　　3. 表面裂缝
　　表面裂缝由过度收缩引起。
　　纠正措施：
　　提高模温以加快固化速度
　　降低线速度，与上述措施作用相同
　　增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝
　　向部件添加表面衬垫或面纱
　　增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
　　4. 内部裂缝
　　内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
　　纠正措施：
　　提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
　　降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热峰
　　如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热峰，从而减少任何热应力。
　　降低引发剂水平，---是高温引发剂。这是解决方案，但需要一些实验进行辅助。
　　将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
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