PMDS管子测量设计软件

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系统概述：
通过摄影测量数据生成调整管代替现场靠模等传统模式。系统利用相机对现场法兰面进行拍照，得到法兰螺栓孔的坐标及相关障碍物的坐标位置。然后通过软件对现场数据进行分析，根据软件设定的规则自动特殊情况下可手动调整生成现配管三维模型，并打印出小票图，指导车间生产。
系统构成：
由相机、长度基准尺、回光摄影标志、编码标志、测量工装及后处理软件组成。

系统特点：
系统测量精度可达1/200000，满足各类大尺寸工业产品外：形检测的精度需求；
自动化程度高，整个测量过程可由一名测量人员完成；
速度快，一次测量获取成千上万个点的三维坐标；
率，一台相机一个人即可将现场预制管状态完全测量；
超便捷，生成法兰、生成调整管均可一键生成；
安全系数高，不再是高危作业；
非接触，采用光学非接触测量方式，对于柔性结构的待测工作，本系统具有无可比拟的优势；
节约时间，节约成本；
节约成本及时间：
传统方法： 摄影测量：
1. 法兰吊装上船成本，安全
2. 靠模辅材角钢等成本，安全
3. 数据准确度？
4. 靠模制作后，框架拆除打磨成本，进度
5. 现场靠模不确定因素焊渣等进入管线系统带来的设备---，后期清理成本，进度 1. 摄影测量系统检测精度为：空间测量精度15μm+15ppm*l；位移及型面测量精度10μm + 10ppm*l
2. 孔检测加工工装精度优于0.05mm；
3. 照片拼接及回光编码点、单点整体数据处理精度优于0.2mm；
检测效率:
例现场局部有两根管子对接口，平面面积约9㎡
1现场布点时间约2分钟；
2现场拍摄测量时间约3-5分钟
3数据处理提取时间约5分钟

主要功能：
数据采集：提quxian场两个法兰的螺栓孔的空间坐标。
提取法兰中心：根据测量点，拟合出法兰中心点，进而得到法兰轴线方向，根据对接法兰的相对位置关系，确定现配管坐标系。
生成法兰模型：根据现成测量结果计算法兰孔距，自动检索符合该孔距的零件信息，填充下面的标准、类型、外径、内径、厚度、重量等参数的下拉列表，供用户选择确认法兰型号。用户确定完成后，生成法兰的三维模型。
自动弯曲样式：根据法兰的轴线方向及障碍物的尺寸位置，基本可以确定现配管的样式。优先使用弯管，如果受限于弯管机的性能，系统会根据配置自动强制使用弯头。
手动调整：根据现场情况，可手动随意调整法兰倾角、法兰转角、法兰样式、弯曲类型、弯曲角度、弯曲位置、强制使用弯头等信息。
生成小票图：根据调整后的现配管，自动生成小票图，并保存成cad格式。可以生成观点坐标、弯管角度、法兰倾角、法兰转角等信息。
自动弯曲样式：


手动调整：

生成小票图：

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