碳化硅石墨坩埚，熔铜碳化硅坩埚，产品体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。
化锡碳化硅坩埚，熔铜碳化硅坩埚，熔铝碳化硅坩埚国内等静压坩埚成型设备及技术，选用---耐火原材料，使用---配方开发出了新一代---的碳化硅石墨坩埚，本产品具有：体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。
本产品稳定，使用---，大幅度降低了燃耗，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，为用户创建了---的经济效益。
配套炉型：可用于电阻炉，感应炉，生物颗粒炉、燃气炉，焦炭炉，燃油炉，煤气发生炉等。
使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、锡、铅、锌等有色金属，及各种有色金属合金。
备注：碳化硅坩埚又分熔铜碳化硅坩埚，熔铝碳化硅坩埚，氧化锌碳化硅坩埚，熔锌碳化硅坩埚，熔锡碳化硅坩埚等等。
化锡碳化硅坩埚，熔铜碳化硅坩埚，熔铝碳化硅坩埚的预热
1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以---使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以---没有湿气残留在坩埚壁中：放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气或者将适量木柴放置坩埚内燃烧3小时左右达到预热效果。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
注：潮气一般在75~100度时蒸发的---，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。
2.坩埚经过---次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次
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