青岛16MN弯头下料计算

河北广浩管件有限公司为您提供青岛16mn弯头下料计算。数控铣削的加工对象根据机床的不同也是不一样的。立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮，样板，形状复杂的平面或立体曲面16mn弯头，以及模的内、外型腔等。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等16mn弯头。

在数控铣床上加工16mn弯头，工序比较集中，一般只需一次装夹即可完成全部工序的加工。为了提数控铣床的使用时长，保待数控铣床的精度，降低16mn弯头的加工成本，通常是16mn弯头的粗加工，是16mn弯头的基准面、定位面在普通机床上加工。单件小批生产时，通常采用工序集---法；成批生产时，可按工序集---法划分，也可按工序分散方法划分，应视体情况而定。对于结构尺寸和重量都较大的重型16mn弯头 ，应采用工序集---法，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度的16mn弯头，应按工序分散方法划分工序。

在数控铣床上加工的16mn弯头，一般按工序集---法划分，划分方法有如下几种。



(1)按安装次数划分。以一次安装完成的工艺过程为一道工序。这种方法适用于加工内容不多的16mn弯头，加工完成后就能达到待检状态。

(2)按粗、精加工划分。即精加工中完成的工艺过程为一道工序，粗加工中完成的工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的16mn弯头，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。

(3)按加工部位划分。即以完成相同型面的工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的16mn弯头，可按其结构点如内形、外形、曲面和平面等划分成多道工序。

(4)按所用划分。以同一把完成的工艺过程为一道工序，这种方法适用于16mn弯头的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况。加平面凸轮数控加工工艺编制与实施工中心常用这种方法来划分。

数控铣削加工顺序安排得合理与否，将直接影响到16mn弯头的加工、生产效率和加工成本。应根据16mn弯头的结构和毛坯状况，结合定位及夹紧的需要综合考虑，重点应---16mn弯头的刚度不被破坏，尽量减少变形。铣削加工16mn弯头划分工序后，各工序的先后顺序安排通常需遵循如下方法。

4.5.1 基面先行方法

用作精基准的表面，要首先加工出来。因为定位基准的表面越-，装夹误差越小。



4.5.2 先粗后精方法

各个表面的加工按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提表面的加工精度和减小表面粗糙度。

4.5.3 先主后次方法

16mn弯头的主要工作表面、装配基面应先加工，因此能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿---行，如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等加工，可放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

4.5.4 先面后孔方法

对箱体、支架类16mn弯头，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定---；另一方面在加工过的平面上加工孔，孔加工的编程数据比较容易确定如r点的度，并能提孔的加工精度，是钻孔时的轴线不易歪斜。

4.5.s 先内后外方法

即---行内型腔加工，后进行外形加工。

一般适合数控铣削加工16mn弯头的大致加工顺序是：加工精基准一粗加工主要表面一加工次要表面一安排热处理工序一精加工主要表面一终检查。

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