制造铝排管的关键要点

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制造铝排管的关键要点
熔炼:主要原材料al99.70以上铝锭gb/t1196加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
  铸造:采用同水平密排顶铸造工艺,使用不同的结晶器,生产出不同直径规格的铝棒。
  铸锭均匀化:采用575℃保温6小时速度冷却。
  挤压:铝棒加热到450℃左右,采用规定的模具,用挤压机挤压出多种规格的型材,并速度风冷或水冷,调直、锯切、装框。
  时效:采用190℃~195℃保温3.5小时左右,然后采用强制风冷的工艺。
阳端氧化着色:铝排管型材以铝为阳端,置于电解质中使其通电。阳端产生氧原子和含-的氧原子,在铝基板表面形成了一层优良的氧化铝保护层,通过电解着色工艺将金属离子镍离子和亚锡离子填充到氧化铝的保护层中制氧,使氧化膜显现出不同的色彩。
  封孔:采用ni2+、f-冷封孔工艺。
  电层涂漆:将经过阳端氧化着色的铝排管型材放入电泳槽中,通电使---酸树脂附着在型材表面。
  固化:将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下,用30分钟左右烘干固化。
  粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理,通过静电喷涂上粉末涂料。
  固化:将粉末涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。
  滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产铝排管型材,先生产出带槽位的铝型材,用专项的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0深的齿来,穿入尼龙隔热条pa66-gf,用压合设备将两支铝型材复合在一起,生产出具节能性能的隔热铝型材。

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