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al99.996： 99.996铝锭纯铝锭 温馨提示：链接价格只供参考，不要私自下单，具体根据尺寸规格，报价为准！ 材质报告：符合欧盟的rohs指令,并可提供sgs报告。 变形铝及铝合金状态；代号 1.范围 2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位伯数字表示。 3.基本状态代号基本状态分为5种代号名称说明与应用 ｆ加工状态适用于在成型中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 ｏ退火状态适用于经完全退火低强度的加工产品。 ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化强度的产品，产品在加工硬化后可经过也可不经过使强度有所的附加热处理。 ｗ固熔热处理状态处理状态一种不状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 ｔ热处理状态(不同于f、o、h状态)适用于热处理后，经过或不经过加工硬化达到的产品。t代号后面必须跟有一位或多位伯数字。在t字后面的位数字表示热处理基本类型从1~10，其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—t 62；5083—h 343等。 t1—从成型温度冷却并自然时效至大体状态。 t2—退火状态只用于铸件。 t3—固溶处理后自然时效。 t31—固溶处理冷作1%后自然时效。 t36—固溶处理冷作6%后自然时效。 t37—固溶处理冷作7%后自然时效，用于2219合金。 t4—固溶处理后自然时效。 t41—固溶处理后沸水淬火。 t411—固溶处理后空冷至室温，硬度在o及t6之间，残余应力低。 t42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比t4稍低。 t5—从成型温度冷却后人工时效。 t6—固溶处理后人工时效。 t61—t41+人工时效。 t611—固溶处理，沸水淬火。 t62—固溶处理后人工时效。 t7—固溶处理后化。尺寸性，减小残余应力，抗蚀性。 t72—固溶处理后过时效。 t73—固溶处理后进行分级时效，强度比t6低，抗蚀性---。 t76—固溶处理后进行分级时效。 t8—固溶处理冷作后人工时效。 t81—固溶处理后冷作，人工时效。为固溶处理后的变形及强度。 t86—固溶处理后冷作6%，人工时效。 t87—t37+人工时效。 t9—固溶处理后人工时效再冷作。 t10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 tx51—为固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。 x代表3、4、6或8，例如t351、t451、t651、t851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸应力后不作任何矫正而时效。t3510、t4510、t8510，适用于型材，拉伸应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 tx52—为固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效， 例如t352、t652。 tx53—热应力。 tx54—为精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
本规定了变形铝合金的状态代号。本适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。
加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能合金基体堆垛层错能的元素如钴和加入能减缓基体元素扩散速率的元素钨、钼等，以强化基体。 沉淀强化 通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相γ、γ"、碳化物等，以强化合金。γ相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生---的强化作用。γ相是a3b型金属间化合物，a代表镍、钴，b代表铝、钛、铌、钽、、钨，而铬、钼、铁既可为a又可为。镍基合金中典型的γ相为ni3(al,ti)。γ相的强化效应可通过以下途径加强： al99.99铝板/铝棒/铝锭产品产地：进口/国产
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