AISIM6高速钢是什么意思

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●aisi m6高速钢特性及适用范围：

●aisi m6高速钢化学成份：

碳 c ：0.75-0.85

硅 si：0.20-0.45

锰 mn：0.15-0.40

liu s ：≤0.030

lin p ：≤0.030

铬 cr：3.75-4.50

镍 ni：答应残余含量≤0.30

铜 cu：答应残余含量≤0.25

钒 v ：1.30-1.70

钼 mo：4.50-5.50

钨 w ：3.75-4.75

●高速钢li xue性能：

硬度 ：交货硬度:(退火)≤262hb。试样热处理制度及淬回火硬度:***60hrc

●高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法剥皮、轻拉、磨光或抛光等加工后交货。

高碳系高速钢:牌号为9w18cr4v，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的dao具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命---提高，但其抗弯强度为3000mpa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。

  1.过热aisi m6 aisi m6      ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cu da，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热aisi m6 aisi m6      ——淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
     3.淬火裂纹aisi m6 aisi m6      ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形aisi m6 aisi m6      ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳aisi m6 aisi m6      ——在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点aisi m6 aisi m6      ——由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的---下降。

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