ASP2012高速钢是什么意思

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  asp2012

法国埃赫曼asp2012粉末高速钢
法国asp2012标准asp
asp2012化学成分:
碳 c：0.60；
铬 cr：4.00；
钼 mo:2.00；
钨 w:2.10；
钴 co：-
钒 v：1.50；
硬度hb：
软退火：230；
冷轧或拉拔：-
特性与应用：具有非常高的强度，适用于热作和冷作应用

常用高速钢：高速工具钢是一种高碳高合金工具钢,wc=0.70～1.25%，常加入的合金元素有w、mo、cr、v等,w、mo、v是提高热硬性的主要元素,v可形成高硬度的碳化物，显zhu提高钢的硬度及耐磨性,cr可提高淬透性。w18cr4v、w6mo5cr4v2 w9mo3cr4v为较常用的高速钢，这三个钢号的产量占目前国内生产和使用的95%以上。热处理：w18cr4v钢的终热处理为高温淬火和多次回火。w18cr4v钢的淬火温度---1270～1280℃，淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残余奥氏体(20%～30%。回火采用560℃三次回火，多次回火的主要目的是淬火组织中较多的残余奥氏体，使其转变成马氏体；三次回火还能使马氏体中析出更多的碳化物，产生二次硬化，提高热硬性。热处理后高速钢的硬度可达63~65hrc。

  1.过热asp2012 asp2012      ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cu da，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热asp2012 asp2012      ——淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
     3.淬火裂纹asp2012 asp2012      ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形asp2012 asp2012      ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳asp2012 asp2012      ——在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点asp2012 asp2012      ——由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的---下降。

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