天津帝一钢联钢管有限公司经过多年的快速发展，帝一钢管制造有限公司现拥有三条无缝钢管生产线，条是热轧生产线，为114assel轧机，主要生产外径范围60—159的热轧无缝碳钢管和合金钢管，年生产能力12万吨，主要设备为环形加热炉、二辊穿孔机、assel三辊轧管机、步进再加热炉、十二机架三辊定减径机、步进冷床、---二辊矫直机、切管机、无损检测设备等。
第二条是热扩生产线，主要生产外径范围159—920的无缝碳钢管和合金钢管，年生产能力18万吨，主要生产设备有扩管机组4台，箱式热处理炉1台，φ920无损检测机组1套et、ut、测厚，φ920静水压检测机组1台，压力矫直机1台，φ920外抛丸机组1台，内外磨及抛光机共7台，已逐步建立大口径热扩碳钢管、合金钢管、锅炉管、低温管、不锈钢管、钛及钛合金管、镍基合金管等生产优势。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。根据工序组合程度分类冲压模具设计单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。根据材料的变形特点分类模具典型结构:图1.1.2是一副带导柱导套的单工序冲裁模。
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第三条是冷轧生产线，主要生产外径6mm～89mm，壁厚≦10mm，长度≦18m，各类碳钢、合金钢、有色金属、精密钢管，产品用于气动液压元件、石油抽油泵、工程机械、石油化工电站锅炉设备，年产25000吨，主要生产设备为冷轧机2台，6辊自动矫直机2台，内抛丸机2台。
公司拥有满足产品检验检测需要的全套理化检测设备，包括100t、60t---材料试验机各1台，冲击试验机1台，台式光谱仪1台，显微镜1台，硬度机2台，低温槽1台。
公司生产主要产品标准及材质有：gb/t8163、gb5310、gb6479、gb9948中的10#、20#、16mn、15crmo、12cr1mov、12cr2mo、10cr9mo1vnbn，api5l psl1、psl2、 b~x80，api 5ctj55、k55、n80q、l80-1、p110，astm/asme a106b、c，a335 p11、p12、p22、p5、p9、p91，a333 gr.1、gr.6、gr.3，各类气瓶钢管34crmo4、30crmo、35crmo等，产品可广泛用于机械结构、电力、石油、化工、汽车、建筑等领域。
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包样成分确实低时，钢水到精炼站进行成分调整，---吹氩时间。如因下渣出现普碳钢脱氧---，必须补加脱氧剂，并---吹氩时间。经处理确认钢水正常后，主可转到下道工序。4钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？：内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化所形成的氧化物，脱氧时形成的脱氧产物，以及钢液在凝固过程中由于温度下降和成分偏析所生成的不熔于钢中的化合物。外来夹杂物。指冶炼和浇注过程中，从炉衬和浇铸设备耐火材料上冲刷侵蚀下来进入钢液中的夹杂物，炉料带入的污物，混入钢液中的炉渣等。
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