天津帝一钢联钢管有限公司经过多年的快速发展，帝一钢管制造有限公司现拥有三条无缝钢管生产线，条是热轧生产线，为114assel轧机，主要生产外径范围60—159的热轧无缝碳钢管和合金钢管，年生产能力12万吨，主要设备为环形加热炉、二辊穿孔机、assel三辊轧管机、步进再加热炉、十二机架三辊定减径机、步进冷床、---二辊矫直机、切管机、无损检测设备等。
第二条是热扩生产线，主要生产外径范围159—920的无缝碳钢管和合金钢管，年生产能力18万吨，主要生产设备有扩管机组4台，箱式热处理炉1台，φ920无损检测机组1套et、ut、测厚，φ920静水压检测机组1台，压力矫直机1台，φ920外抛丸机组1台，内外磨及抛光机共7台，已逐步建立大口径热扩碳钢管、合金钢管、锅炉管、低温管、不锈钢管、钛及钛合金管、镍基合金管等生产优势。
并在此基础上研究制定了浮选闭路试验方案，通过试验获得了硫的品位为47.52、硫的综合回收率为62.43、铁品位为4.54、碳品位仅为.65的---硫铁矿精矿。廖舟等对云南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究，通过重浮联合流程选别含硫大于47的低碳高硫精矿，该硫精矿沸腾焙烧制酸后得到残硫小于.3、含铁大于65的---渣，可直接用作炼铁原料。针对煤系硫铁矿精矿含碳较高不利于焙烧制酸的问题，廖舟、许彬等以云南某高碳煤系硫铁矿石为试验矿样进行了降碳提硫研究。
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第三条是冷轧生产线，主要生产外径6mm～89mm，壁厚≦10mm，长度≦18m，各类碳钢、合金钢、有色金属、精密钢管，产品用于气动液压元件、石油抽油泵、工程机械、石油化工电站锅炉设备，年产25000吨，主要生产设备为冷轧机2台，6辊自动矫直机2台，内抛丸机2台。
公司拥有满足产品检验检测需要的全套理化检测设备，包括100t、60t---材料试验机各1台，冲击试验机1台，台式光谱仪1台，显微镜1台，硬度机2台，低温槽1台。
公司生产主要产品标准及材质有：gb/t8163、gb5310、gb6479、gb9948中的10#、20#、16mn、15crmo、12cr1mov、12cr2mo、10cr9mo1vnbn，api5l psl1、psl2、 b~x80，api 5ctj55、k55、n80q、l80-1、p110，astm/asme a106b、c，a335 p11、p12、p22、p5、p9、p91，a333 gr.1、gr.6、gr.3，各类气瓶钢管34crmo4、30crmo、35crmo等，产品可广泛用于机械结构、电力、石油、化工、汽车、建筑等领域。
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对其解体检查，发现叶轮及泵的吸入口已经-点蚀，同时，这些机泵在运转时，不仅振动-、噪音大，而且效率明显下降。表1为这两组设备的运行情况调查表。表1143-j/j217-j/ja运行情况调查表型号振幅(mm)噪音(db)效率()维修周期(天)点蚀坑深(mm)143-j/ja.464943.8.52.3217-j/ja.475246.57.32.7由上表可以清楚地看到：这两组设备已经发生了-的汽蚀现象，它造成设备检维修频繁，备品配件消耗量增大，成本增加，---地威胁着装置的安、稳、长、满、优生产。
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