环氧树脂胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。一般用于混凝土裂缝修补加固，耐酸砖防腐勾缝，石材粘结，用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固，用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
1、强度高，-是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。
2、-的-聚合物增韧改性技术，耐冲击、
3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。
油性环氧树脂胶泥技术性能均符合-《混凝土结构加固设计规范》(gb 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》jtg/t j22-2008-胶要求。
油性胶泥对浅表、不动型裂缝，修复效果好，粘结力强，强度高，施工简单。动性、深层结构裂缝可配合灌浆修复。
1、 -处理
裂缝修补部位清理先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，基面保持干燥。
2、 施工
将配制好的胶泥涂刮在裂缝内部及周围即可。如基面需要二次抹面加固施工，在刮涂时需预留毛面，以便于二次施工。
1、表面处理
表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
1对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面处理后，若表面
2如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
3对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。
2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
1如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。用bingg擦拭干净。
2如钢板锈蚀
3、卸荷
为减轻和粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
4、粘贴钢板
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴所有操作应在胶粘剂的适用期内完成。
5、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
6、固化
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化-即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取线灯或碘钨灯加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。
1、本产品采用塑料桶或铁桶包装，(30+10)kg/组.包装规格应客户要求可另行商定。
2、本品应密封贮存在环境温度5-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及a、b两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4、本产品施工人员应采取-的安全防护措施如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等，现场注意防火并保持-的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用bingg擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即-。
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