影响磁选机选别效果的四个因素

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上海卓亚矿山设备有限公司为您提供影响磁选机选别效果的四个因素。磁选工艺主要是依据矿石中各矿物的磁性差异,在磁力及其他机械力作用下实现矿物分选,现已广泛用于黑色金属矿石选别、有色和稀有金属矿石---,以及一些非金属矿石分选。
简单来说,磁选机的工作原理就是当矿浆进入分选区后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,受磁场吸引力吸在磁选机圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品;而非磁性矿粒受磁场作用力较小,仍留在矿浆中,排出成为非磁性产品。要想达到理想的磁选效果,我们首先要清楚哪些因素会影响磁选机的选别效果,这样我们才可以在操作过程中多加留意,从而获得---的选别指标。
影响因素一:磁选机给矿粒度的大小
给矿粒度是影响磁选机选别效果的重要因素。对于大部分矿石而言,给矿粒度的大小意味着矿石单体分离程度,即磁性矿粒与脉石矿物间的分离程度。如果给入磁选机的矿石粒度小,表明矿石单体分离度高,易获得满意的选别指标;如果给入磁选机的矿石粒度较粗,表明矿石未得到充分解离,磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿物当结合在一起,这种连生体直接影响到选矿指标,使精矿品位有所降低。因此,给入磁选机的矿石粒度须充分实现单体分离。
影响因素二:磁选机的矿浆浓度
这里的矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易造成分选浓度过高,此时精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒所覆盖和包裹,导致两者难以分选出来,影响精矿品位。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低,造成流速增大,缩短了选别时间,使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常,给入矿浆浓度不能超过35%,大约控制在30%左右。当然,各选厂还是要根据自身的磁选要求和实际情况来具体确定。
影响因素三:磁选机的转速大小
磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响,进而对精矿有一定影响。转速高,磁选机的处理能力就大,同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来,仅磁性较高的矿石颗粒得以选别,因而精矿相对较高。转速低,磁选机的处理能力就低,受磁感应作用,磁性较弱的矿粒也可被分选出来,影响精矿。
一般来说,小直径磁选机采用高转速,大直径磁选机采用低转速。以永磁磁选机为例,当直径为1000mm时,磁选机筒体转速为23r/分钟;当直径为1200mm时,磁选机筒体转速为20r/分钟。
影响因素四:磁选机的磁系偏角大小
通常,磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上,调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角大小的影响主要反映在精矿和回收率上。以永磁磁选机为例,磁系偏角小,磁性较小的颗粒有机会选别上来,有助于提高回收率,同时尾矿品位降低;磁系偏角大,仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来,可一定程度上提高精矿。
但磁系偏角大小并非随意调动的,须根据磁选作业要求来调整。一般,选厂现场的磁偏角平均维持在15°~20°左右。在生产中若无较大的要求变化,磁系偏角是不可轻易更改的。
当然,在生产实践中,影响磁选机选别效果的因素远---以上四点。选矿---建议,各矿主在购买磁选机设备之前,应向---磁选机制造厂家进行咨询,结合自身的矿石性质、选厂条件与投资成本等实际情况,得到理想的磁选选别参数,以正确指导磁选机操作,获得理想的选别效果。
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