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投产仅三年的宝钢股份热轧厂1880产线带给我们-不断：在三年登高计划的指引下，品种拓展、、成本等10多项生产技术指标超过既定目标，部分指标已跨入-行列。 1880产线是宝钢自主集成-建造的热轧产线，于2007年4月投产。作为新的经济增长点，热轧厂早在投产前就自我加压，确立了成为全球具竞争力的热轧产线的高起点目标。在此基础上，以2050和1580两条老产线的-指标为对照，制订了三年登高计划。 如今的1880产线十八般武艺样样通，已成为宝钢热轧单元中人员少、生产品种广的产线。投产初期，热轧厂就坚持以市场和用户为导向，不断品种拓展工艺技术，支撑品种钢向高、难方向拓宽。近两年，伴随着市场对-品种的增量需求，1880产线从常规品种快速验证起步，利用热轧投产20年来积累的工艺技术优势，逐步形成了硅钢生产技术、钢制造技术、电气控制技术等一批特色的品种钢生产工艺，体现了较强的生产适应性。目前，该产线已能批量生产取向硅钢、钢、镀锡板、中低牌号无取向硅钢、刀模具钢、管线钢等近千个品种、规格，是设计范围的两倍多，、品种占到八成。 在1880产线，繁杂的品种钢生产并没有带来的大幅波动。从投产之时起，热轧厂就开展前后工序的定期-，以团队与不同层面对话交流，听取改进意见。结合产品难点问题，分不同状况有针对性地建立攻关梯队，常规问题由-担纲，急重险难的则由技术骨干-，与设备部、制造部、检测公司等结盟开展联合攻关。更重要的是，他们以攻关团队的工作作为推动产品的-抓手，定期评价、强化机制，-运作。三年来，解决各类缺陷近千个。目前，综合成材率、一次合格率、厚度精度、卷取温度精度等10项指标三年跳，实现跨越。其中，综合成材率达98.32%，一次合格率达98.18%，厚度精度99.70%，均为水平。 同样出彩的是，在生产节奏高低起伏、-品种多、切换的不利局面下，1880产线成本指标不升反降，实现了经济性生产的突破。在千方百计开展降本增效的中，热轧厂注重通过结构性降耗途径。如，运用国产化替代进口备品备件，并使用周期，有效-消耗压力。如今，大侧压模块工具、切水板等都实现了国产化，年创效上千万元。此外，他们以精细化和技术突破等为手段，在辊耗、能耗等方面取得重大进展。去年下半年以来，能耗实现破八进七、辊耗实现破三进二，均为投产以来优。三年来，工序变动成本逐年，下降幅度达40%以上。(来源：宝钢-)
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