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今年以来，河北钢铁集团舞钢一炼钢坚持以经济效益为中心，生产运行，产品，深入开展-对标挖潜活动，取得了--，1至11月份累计产钢85万吨，实现成本挖潜8649万元，与去年同期相比吨钢106.7元。在生产组织上，该厂生产运行，根据生产条件实施了热装铁水冶炼、双兑铁无电冶炼、避峰生产、满负荷生产、全连铸生产、全模铸生产等7种生产组织，创出了单炉日产钢40炉、4171吨，月产钢10.5万吨的高水平。在电炉冶炼中消耗磁选渣和自备料，一炼钢制定了磁选渣入炉冶炼的-，了冶炼工艺，基本达到了月消耗磁选渣2000吨的目标。在成本控制上，开展-好指标-对标挖潜活动。炼钢车间支部逐项认真分析成本构成，取消了部分对生产、影响不大的物料消耗，如炉前萤石，碳粉、精炼包芯线，职工从连铸切割渣中回收氧化铁皮取代外购。铸锭车间支部关闭烤沙煤气，工人在热浇筑底板上烤沙，用劳动换成本。连铸车间支部精打细算，-开展的辅料过秤使用、设备人员对备品备件的修旧利废全年累计节约费用1300万元。厂委开展了能源9大攻关，-跑、冒、滴、漏现象，制定了办公场所水、电使用规定，厂房动力、照明规定等，取得了吨钢能源费19.2元的好成绩。开展冶炼工序工艺攻关、精炼工序攻关、合金废钢回收及利用攻关、钢水收得率攻关、能源介质消耗攻关队、强化生产失误损失控制、厚板探伤合格率攻关队、电渣重熔工艺攻关8项降本增效科技攻关，以实际行动推进精细化工作，吨钢成本在年初预算基础上170元。自2月份开始严抓，失误损失总体呈下降趋势，损失额已连续3个月降至15万元/月，控制在了年度争创指标之内，且每次5000元以上大损失明显。根据生产形势对人员进行一次大范围的，外委用工60余人，全年压缩劳务费225.03万元。在设备上坚持设备点检定修制度，-每一次设备的定修，有效利用避峰时间-检修项目，使1号炉利用率达到97.50%。利用停炉时间组织了电炉、连铸、天车集中性检修，每季度组织设备大检查，查出设备-159项，全部按规定-。进一步完善设备台账电子化，注意对数据的保存、总结和分析。加强生活用水控制，厂区内所有生活用水计量设施全部安装-。办公室牵头抓好服务区能源，一炼钢服务区月平均能源费75657元，远远低于110000元/月的攻关目标。
抗裂贴作用的部位及施工：只需撕去隔离纸，将其贴于产生裂缝或剥落的沥青混泥土面，然后涂刷沥青或沥青油，将抗裂贴覆盖，就能较为-的对路面裂缝进行治理，同时对不产生污染，施工后即可通车，不影响交通，并且可防止雨水通过裂缝公路-，有效保护路基，-公路路面寿命。
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