正火：通过网状碳化物来钢的切削性能；通过细化晶粒来内应力；某些特定情况下，如c<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。
淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。
回火：配合淬火力学性能；---工件的尺寸与形状不变；内应力，防止开裂和变形。
调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的热处理；也是软氮化的预热处理。
渗碳：强化表面，钢的表面硬度和耐磨性。
氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等进行焊接。
对直接时效状态的零部件，采用惯性焊以保持其强化效果，选用的焊工艺参数，在保留细晶组织的同时，焊缝边缘及热影响区还可以保留强化相γ′和γ"以及δ相，因此对接头性能无明显影响，对直接时效的锻件，可在锻造状态进行焊，焊后再进行直接时效处理制度ⅲ，可---强度---的焊接接头[21]。
2j84变形铁铬钴永磁合金零件热处理工艺
零件的热处理通常按1.5条规定的ⅱ、ⅲ两种制度，即热处理制度和直接时效热处理制度进行。再有技术依据的条件下，也可采用其他制度热处理。按制度热处理时，固溶处理可在950～980℃范围内，在选定的温度±10℃下进行。
2j84变形铁铬钴永磁合金表面处理工艺
---时可对零件表面局面进行喷丸强化、孔强化或螺纹滚压强化工序，使零件在交变载荷条件下工作的寿命---增长。
对要求喷涂耐磨封严涂层的零件，可采用等离子喷涂或喷涂工艺，以喷涂为佳，喷涂涂层与基体结合强度高，涂层致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。
c(％): 0.02
si(％): 0.5
mn(％): 1.5
cr(％): 22
ni(％): 余量
mo(％): 6.5
co(％): 1
w(％): 0.5
al(％): —
cu(％): —
ti(％): —
fe(％): 21
其他(％): nb 2.10
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