吉林2.4610镍基合金无缝管

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不管是日常生活中还是在工业上，2.4610镍基合金已经成为了社会中为常见的材料。只是大家不知道的是2.4610镍基合金在这几十年的时间里已经分支出数千种产品，当从外表是很难看出它们之间的不同，也就让大家不知道如何去分类。其实不管它们外表有多像，镍基合金的2.4610化学成分/2.4610密度/2.4610硬度等力学性能参数也是不会一样的。工业上也就是因材施教，成分性能的不同让它们不管在哪个位置都可以胜任。薇芯moju81



下面，上海墨钜特殊钢为大家整理出一套：2.4610的具体成分性能。
2.4610
2.4610合金为奥氏体低碳镍-钼-铬合金。和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量并加了稳定元素的钛。这样的化学成分更适宜制造需要焊接的耐腐蚀设备，同时还有好的冷热塑性。其在650-1040℃时表现出好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。又提高了合金的热稳定性。在大多条件下和c、c276耐均匀腐蚀相同，但是耐点蚀和缝隙腐蚀不如c276但是在氧化性介质中优于276。

2.4610化学成分：碳c：≤0.015 ，硅si：≤0.08 ，锰mn：≤1.00，磷p：≤0.040，硫 s：≤0.03，镍ni：基，铬cr：14.00~18.00 ，钼mo：14.0~17.0 ，钨 w：，铁fe：≤3.0，钛ti：≤0.7。

2.4610对应牌号：---牌号：ns3305,ns335,gh182,00cr16ni65mo16ti，美标牌号：2.4610，no6455，德标牌：2.4610，nimo16cr16ti。

2.4610加工及焊接：热加工因降低了钨难变形难度较c，c276要稍低，加工温度为1000-1200度，在固溶状下进行冷加工性能---。热处理温度在1040~1080度，一般保温后急冷，焊接性能---性能---，焊后无劣化倾向，因些可以焊接状态下直接使用。

2.4610耐腐蚀情况基本上同c相同，因碳、硅、铁控制在较低水平，所以其耐均匀腐蚀优于c，---是焊接或时效态耐蚀性基本上仍保持在固溶状态水平，在强还原介质中其耐腐蚀不不如c，但在强氧化性腐蚀介质中优于c。耐晶间腐蚀优c，耐点腐蚀因降低了钨所以有所降低。

2.4610物理性能密度8.64gcm3，熔点-，比热容：427 100jkg.k，热导率：10~16.6. w(m.k，弹性模量：205000 mpa，抗拉强度690，屈服强度310，延伸率a5 %40。

2.4610应用领域：2.4610合金主要用于处理---介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法磷酸、hf酸生产及烟气脱硫装置，如耐腐蚀管道、容器、塔、反应器、换热器以及阀、泵等化工加工和能源工业。
2.4610缺陷分析
(1)2.4610氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内---超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
(2)2.4610脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)2.4610过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)2.4610过烧
金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。
(5)2.4610裂纹
大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。

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