铜陵钢板灌注胶抗冲击耐高温防腐蚀

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粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利 用钢板---的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。



粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利 用钢板---的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。



博瑞双杰?梁粘贴钢板加固施工详细步骤：跟着博瑞双杰小编一起来方面了解下吧
施工：加固梁清理、打磨***钢板除锈及粗糙***钢板及梁基面钻孔***植入化学锚栓***涂抹结构胶***梁底钢板位并支撑***粘 贴u型箍板***粘贴梁侧压条***化学锚栓固定
1、加固梁基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨，直至完露出新面,并用压缩空气吹 除粉尘即可。
2、钢板除锈及粗糙：钢材粘接面，须进行除锈。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打 磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。
3、钢板及梁基面钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确 定。
4、植入化学锚栓：用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘；孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内 ，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。锚栓凝固后进行下一道工序。
5、jgn801粘钢胶：jgn801粘钢胶应严格按比甲∶乙=3∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。每次配 置的胶量应---配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。
6、梁底钢板位并支撑：粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于 预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。
7、粘贴u型箍板：u型钢箍板粘贴时应由预留好的孔内套入化学锚栓，并用方木或螺旋支撑固定，并适当加压，以使胶液能从钢材 边缝挤出为宜。
8、粘贴梁侧压条：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在已好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位 置，并用方木及螺旋支撑固定。
9、化学锚栓固定：梁侧压条粘贴好后安装化学锚栓螺帽并拧紧螺帽固定钢板。
10、粘结剂在常温下三日固化，24小时即可拆除支撑，3天可受力使用。
11、为---施工，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验；粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的 正拉粘接强度检验，检验合格才可用于加固工程。
12、jgn801粘钢胶施工必须遵守以下规定：
1.配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2.配制和使用场所，必须保持通风---。
3.操作人工应穿工作服，戴防护手套。



博瑞双杰br501粘钢胶的使用步骤：
混凝土、钢板表面 *** 固定构件选择及制备 *** 结构胶配料及调胶 ***涂敷结构胶及粘贴 *** 固定、加压、固化 *** 拆除固定 加压构件 *** 及防腐。
施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m3。
1、表面
对混凝土表面进行，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用c3h6o树脂稀释剂擦拭干净。
对被粘接钢板表面进行除锈。
2、配胶
胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒
胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器 内，进行充分 搅拌至色泽均匀。
每次搅拌的胶液不宜过多，一般不超过5kg。
3、粘贴、固定、固化
将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。
钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
·---：对钢板钢筋、混凝土表面进行除锈、除油污、除灰尘、打磨修复平整剔，并用c3h6o树脂稀释剂擦拭干净。
包装： 30kg+15kg/组
储存：储存在阴凉干燥通风处，保质期6个月。长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。

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