W.NR.1.3912国内牌号是什么

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w. nr.1.3912特种合金生产上海上海隆继，公司技术团队与技术设备，均拥有10多年的行业经验，以此来-生产制造出来的的特种合金为-合金，现在上海隆继已经与上海交通大学共建“航空航天高温合金应用研发心”和“工程实践教育中心”上海市工商行政管理局颁发的具有高温合金、耐蚀合金、精密合金、钛合金等特种合金的研发、生产执照的-型企业，具体关于w. nr.1.3912合金的金属特性详见下文：

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w. nr.1.3912
invar 36 /uns k93600/din 1.3912
瑞典◎◎德国◎日本进口板材<<棒材<<管材<<焊材
●iinvar 36 的化学成分:
镍：35-38
铬：0.5
铁：余量
碳：0.1
锰：0.06
硅：0.35
钴：1.0
钼：0.5
：0.02
：0.025
invar 36 的物理性能:
密度：8.1 g/cm3
熔点：1430 ℃
invar 36 在常温下合金的机械性能的小值:合金和状态
抗拉强度rm n/mm2：490
屈服强度rp0.2n/mm2：240
延伸率a5 %：42
布氏硬度 hb：≤200
●invar 36具有以下特性：
合金36是一种具有-膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。其中对碳、锰成分的控制非常重要。冷变形能降低热膨胀系数，在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。具有以下特性：
1.在-250℃和+200℃之间具有低的热膨胀系数
2.-的塑性和韧性
●invar 36 的金相结构:
invar 36为面心立方晶格结构。
●invar 36 的耐腐蚀性:
在室温干燥空气中invar 36 具有抗腐蚀性。在-环境中，如潮湿空气中，有可能会发生腐蚀生锈。
●invar 36 应用范围应用领域有：
invar 36 应用于需要低膨胀系数的环境中。典型应用如下：
1.液化气的生产、贮存和运输
2.工作温度低于+200℃以下的测量和控制仪器，如温度调节装置
3.金属和材料间的螺旋连接器衬套
4.双金属和温控双金属
5.膜式框架
6.荫罩
7.航空工业的crp 部件回火模具
8.激光控制装置电磁镜头中的辅助电子管

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铸造 高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中, 承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数高,导致部位遭受-的机械应力, 容易开裂。早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,高,装配精度不易-。为了降低叶轮的制造,20世纪60年代末出现了将叶片和连在一起整体铸造的技术, 当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kw以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.


随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高, 正朝着高推重比、高推力和低油耗、使用-的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000。 做为航空发动机-部分的涡轮(工作叶片与涡),它的工作条件是相当-,各种发动机用整体铸造叶轮,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、 离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有-的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有-的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的-、蠕变强度和低循环疲劳强度,-的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡选用不同的合金材料。一般采用gh高温合金系列和k高温合金系列精铸而成。






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