常德一体化污水处理设备

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板框式压滤机的工作流程:

1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向，把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。

2)压滤:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩 空气的压力，进行固液分离。

3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的 、设定的次序拉开。

4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。

完成上述4个步骤，完成了压滤机的一个 工作循环。

自动拉板压滤机由液压控制。 电气控制部件均由产品制成。 它可以实现手动控制和全电脑自动控制。 液压装置用于压制，滤板的动力结构松动，并使用电接点压力表。 实现自动压力保持。 ，缩回和拉动板等一系列用作安全装置，以-操作者的安全和压滤机的正常操作。

　　自动拉板压滤机结构简单，适用性强，间歇式固液分离设备，结构简单，适用性强。 但是，由于原有电气控制性能的缺陷，设备发生高速冲击，不仅了设备的使用寿命，而且还设备在短时间内损坏。 电气设备性能的缺陷成为整个设备发展的瓶颈。 自动程控压滤机采用艾默生压滤机ev1000系列变频器和ec10系列plc控制，从-上解决了原有电气控制部件的不足，了设备的使用寿命，大大了故障率。 整个设备的性能。

常德一体化污水处理设备特点:

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、和橡胶等材料制造。

常德一体化污水处理设备常德一体化污水处理设备

 

液压压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
　　1注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
　　2压紧轴或压紧螺杆应保持-的，防止有异物。
　　3压力表应定期校验，-其灵敏度。
　　4拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
　　5每班检查液压工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
　　6油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

 

板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人;使用寿命短等特点。

 

组成部分:

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质(如滤布)，滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和滤液。滤液的分明流和暗流两种、在过滤中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5mpa，压滤机工作压力为1~2mpa.

 

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