ALLOY218主要元素

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alloy218主要元素


铸造 高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中, 承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数高,导致部位遭受-的机械应力, 容易开裂。早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,高,装配精度不易-。为了降低叶轮的制造,20世纪60年代末出现了将叶片和连在一起整体铸造的技术, 当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kw以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.


随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高, 正朝着高推重比、高推力和低油耗、使用-的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000。 做为航空发动机-部分的涡轮(工作叶片与涡),它的工作条件是相当-,各种发动机用整体铸造叶轮,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、 离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有-的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有-的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的-、蠕变强度和低循环疲劳强度,-的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡选用不同的合金材料。一般采用gh高温合金系列和k高温合金系列精铸而成。





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牌号：alloy218
化学成分(%)
c：≤0.1
si：≤3.50~4.5
mn：≤7.00~9.00
s：≤0.03
p：≤0.04
cr：16.0~18
ni：8.00~9.0
fe：余量
：n:0.08~0.18
密度：7.70
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alloy218镍基合金课外知识：
镍基合金按照主要性能又细分为alloy218镍基高温合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，alloy218在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的kangyang化腐蚀能。
由于镍的标准电位远比铁为正，同时，镍耐性质活泼的气体如氟，氯，溴以及它们的氢化物和氢氧化物如naoh，koh等介质腐蚀的性能比铁好得多，加之一些具有-耐蚀特性的元素，如cr，mo，cu，w等在镍中的固溶度又常常比在铁中大得多。因此，向镍中加入cu，cr，mo，w等元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既保持有镍的-特性又兼有合金化组元的-性能。????
由于镍元素较为-且价格较贵，为了节约镍，还发展了以镍和铁为基的铁-alloy218镍基耐蚀合金。一般规定，不锈钢中的高含镍量为30%，镍基耐蚀合金的含镍量>;=50%，而铁-镍基耐蚀合金的含镍量则处于它们之间，ni>;=30%,ni+fe>;=50%。
由于镍基合金属于及附加价值较高的alloy218合金材料，是-、发电、能源、石化、油气及航天等产业中不可或缺的关键零组件，成为反应一国工业-的重要指标之一。alloy218-镍基合金除有重材料的耐热、耐蚀性外，alloy218更需具备优良的高温强度及耐潜变性，alloy218通常用于航天、-等之涡轮发动机零件。我国alloy218镍合金产品在生产工艺、产品精度等方面还处于劣势，供给尚无法满足，因而需仰赖进口，需求在近几年更有快速成长的趋势。随着全球航天、能源之需求增加，将使得alloy218镍合金产量持续增加，我国市场的成长为迅速。

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