江门C40套筒灌浆料的试块尺寸

北京博瑞双杰新技术有限公司为您提供江门c40套筒灌浆料的试块尺寸。 江门0筒灌浆料的试块尺寸


博瑞双杰场灌浆料抗压试块试验：
每层为一检验批，每工作班应一组且每层不少于3组。灌浆施工场40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压强度
博瑞双杰灌浆施工控制要点：
1灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片
2灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频
3 灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行。
4填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字
5加强施工过程的预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录。
6.灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程进行讨论，三方终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节
博瑞双杰筒灌浆料计算用量：
筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土加剂预拌而成的水泥基干混材 料，场按要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度、微膨胀不收缩 等优等，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型基础的二次灌浆、钢结 构柱角的灌浆等。
博瑞双杰产品特点：
流动性好：初始流动度可达320-360mm;，　施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，匀质性和施工性； 塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；　　后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀硬化后膨胀，钢筋与筒连接牢固; 早强强：强度可以达到灌浆料28d要求，较终强度可达100mpa以上；：、无味、，不燃，对环境及操作人员无伤害；



气温于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；
夏季晴天时，当表面温度于30℃ 时，预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下，不得超过25℃，用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射。
为避开夏季内温度过时间，灌浆料场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行；
4灌浆筒灌浆连接采用连通腔灌浆，采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；
5灌浆料在加水30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
6当灌浆施工出无法出浆的情况时，查明原因，采取的施工措施符合下列规定：
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并采用手动结合细管压力灌浆；
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求；
7临时固定措施的拆除在灌浆料抗压强度能结构达到后续施工承载要求后进行。



4. 工艺及操作要点：预制梁柱节点区灌浆筒施工为：基础***灌浆腔密封***灌浆施工准备***灌浆***封堵排浆孔***终检。
1基础。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，无灰渣、无油污、积水。
2灌浆腔密封。密封封堵料采用强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、筒孔相互贯通
3灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶0.125～0.135，之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。
4灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 l/min。
5封堵排浆孔。砂浆由灌浆筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作场记录。
5.灌浆筒性能影响因素分析：灌浆筒节点的力学性能会因受到筒、灌浆料和施工等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致筒顶部或中部出空洞。预制构件的尺寸偏差，会导致构件和筒的偏心及浆料流动不畅。灌浆料拌制后施工时间过长，会导致浆料流动性下降，会影响筒内受力传递，导致受力性能降低。可通---员控制、控制等措施，对施工效果的---，施工的



筒灌浆料施工方法：
1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器搅拌速度在80～150转/min、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；
2.---：清理施工面，掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；
3.检查钢筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需---行疏通；
4.连接灌浆管，并准备好堵头；
5.按照用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机搅拌速度在80～150转/min，先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；
6.注浆时从钢筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

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