上饶环氧沥青胶泥供应商供应商

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6、用重物压
对于翘角的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。
7、清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。




二、灌浆料施工工艺流程
1、设备基础处理
设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
2、钻孔
在空鼓区域的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔---以板厚的1～1.5倍为宜。
3、支模板
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标应出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、调配灌浆料
按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12％-14％。搅拌完毕后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业



7、清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。
8、验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后大概12～24小时待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
9、修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。



可变被动加固为主动加固，使用cfrp碳纤维增强复合材料，二次受力之前有较大的应变，充分发挥cfrp的特性，从而有效减小甚至cfrp片材应变滞后的现象，达到---的加固效果。分散布置的预应力碳纤维板应材料轻质，单条预拉力小，锚固座轻且简单，无需大型的施工设备，施工难度小，施工速度快，控制易。碳纤维板材料的耐久性远远优于钢材，后期养护费用很低。

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