芜湖无收缩灌浆料加工方法工厂

北京博瑞双杰新技术有限公司为您提供芜湖无收缩灌浆料加工方法工厂。
一.组成及特点：
无溶剂、三组分改性环氧树脂砂浆，具有---的流动性和极的强度。可根据需要灵活用于配制强环氧砂浆、环氧混凝土、环氧浇注料灌浆料，广泛应用于混凝土结构修补、加固、灌浆、锚固、地坪等施工。
二.其主要特点为:
◇ ---的流动性；
◇ 机械强度，粘结能力强；
◇ 应用灵活、方便、经济，可配制成砂浆或混凝土；
◇ 电阻，抗冲击、耐疲劳；
◇ 抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇ 固化条件宽松，可在较空气湿度下固化，固化速度快；
◇ 硬化过程不变色，硬化-泽与混凝土基本一致；
◇ 能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；
◇ 不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇ 使用方便、
三. 适用条件
强早强、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合jn-p用于悬拼架桥施工。
浇注厚度不宜超过4cm，环境温度25℃时，即可进行设备安装。抗流坠抹面环氧砂浆胶泥配制请选用jn-ce混凝土修补胶；弹性环氧砂浆混凝土配制请选用jn-rx弹性环氧修补胶。  芜湖无收缩灌浆料加工方法工厂

灌浆施工时应符合下列要求：
▲ 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
穿过屋面的管道、设备或预埋件等，应在直接喷涂聚氨酯硬泡体前安装好。网格布之间搭接宽度应不小于50mm，先一侧，在抹一些抗裂砂浆再压另一侧，严禁干搭。停止时即按顺时针方向关闭流量阀。对于住宅分户墙，如果将墙体分成两层或多层，隔声量会---。



灌浆料施工顺序:
一：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用-加固界面剂j-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min严禁用手电钻式搅拌器。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以---40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。



施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，---时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角如图，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹 将灌浆层表面压光。



cgm灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固景德镇cgm灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固　　加到粘结破坏时，可能会听到突然脆性的响声，这可能是由于混凝土或注浆体被剪切达到荷载而发生的脆性破坏，然后混凝土开始比较均匀的滑移，响声也开始较多并且均匀连续，此时荷载随着滑移的加大继续增加，然后随着滑移速度的增加，荷载增加的速度赶不上滑移增加的速度时，荷载达到点，后随着滑移的增大荷载逐渐降低。塑料波纹管试件孔道注浆体推出后，注浆体上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波纹管几乎完存在如ｓｓｉｏ试件，这一破坏现象表明：由于塑料波纹管内、外注浆体和混凝土的抗剪强度远于混凝土和注浆体与塑料波纹管间结合面的粘结强度，塑料波纹管成为混凝土和注浆体间的薄弱层，使得注浆体沿着塑料波纹管和混凝土间的结合面几乎是整体滑出，其承载能力由混凝土与塑料波纹管间结合面的粘结强度所控制，而塑料波纹管与混凝土和注浆体间的粘结性能较差，从而导致其承载能力也较低。　　当采用纤维复合材料对框架粱负弯矩区进行受弯加固时，应采取下列构造措施：支座处无障碍时，纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴：其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于ｌｍ。支座处虽有障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宣在梁侧４倍板厚范围内，将纤维复合材粘贴与板面上。柱２一梁３一板顶面纤维复合材ｈ，一板厚当加固的受弯构件为板时，纤维复合材应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满帖。母当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断；外层纤维织物的截断点宜越过内层截断点２００ｍｍ以上，并应在截断点加设ｕ形箍。当采用环形箍、ｕ形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应粘贴前通过打磨加以圆化；梁的圆化半径ｒ，对碳纤维不应小于２０ｍｍ；对玻璃纤维不应小于１５ｍｍ，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于２５ｍｍ；对玻璃纤维不应小于２０ｍｍ。

 

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