矿用铁风筒包括风筒，其特征是它还包括密封条、挡板、转轴、 拉簧、风叶，所述的转轴设置在风筒内的断面直径上，所述的挡板设置在风叶进风侧风筒壁上，并在挡板上装有密封条，在所述的风叶进风侧分别设置拉簧，一端固定在风叶中部，另一端固定在风筒上。
矿用铁风筒主要针对当风机突然断电，风筒内风量，瓦斯浓度，高浓度瓦斯等有毒有害气体在风筒内逆流，排到巷道内造成安全的问题而提出，主要技术方案是包括风筒，它还包括密封条、挡板、转轴、拉簧、风叶，所述的转轴设置在风筒内的断面直径上，所述的挡板设置在风叶进风侧风筒壁上，并在挡板上装有密封条，在所述的风叶进风侧分别设置拉簧，一端固定在风叶中部，另一端固定在风筒上。本实用新型具有有效防止瓦斯浓度通过风筒逆流排放到巷道内，避免造成事故。
矿用铁风筒技术参数-和利隆近年来，一些煤矿工作面瓦斯浓度非常大，当风机突然断电，风筒内风量，瓦斯浓度，高浓度瓦斯等有毒有害气体在风筒内逆流，排到巷道内造成安全。发明的内容本实用新型的目的是提供ー种防止瓦斯通过风筒逆流排放到巷道内，造成事故的矿用瓦斯防逆流风筒装置。为实现上述目的，所采用的技术方案是一种矿用瓦斯防逆流风筒装置，包括风筒，其特征是它还包括密封条、挡板、转轴、拉簧、风叶，所述的转轴设置在风筒内的断面直径上，所述的挡板设置在风叶进风侧风筒壁上，并在挡板上装有密封条，在所述的风叶进风侧分别设置拉簧，一端固定在风叶中部，另一端固定在风筒上。与现有技术相比，在铁质风筒内断面直径上焊接ー转轴，两个近似半圆的防逆流风叶3与转轴4形成转动副，即两风叶可绕转轴作相对转动；在风叶进风侧风筒壁上，焊环状挡板，并在挡板上装上d型橡胶密封条。当风向逆流时，风叶向进风侧转动时，压在密封条上，达到密封效果逆向。风向逆流时，两风叶有一定的张开角度，在逆风和拉簧的双重作用下，可迅速打开形成略小于风筒截面的圆，压在环状挡板的密封条上逆向。正常通风时，两风叶受风压作用克服拉簧拉力，转动重合并垂直于风筒截面，拉簧伸长，影响风量风速很小，所以能够有效的防止瓦斯通过风筒逆流排放到巷道内，避免造成事故的发生。
的铁风筒逆流装置扇叶的套筒穿过扇叶轴，固定在铁风筒的中间部位，一旦风筒稍微变形，扇叶轴也随之变形，扇叶与套筒一起卡死在扇叶轴上，扇叶无法关闭或开启，造成铁风筒无常使用，或者扇叶处在半打开状态且无法调节，给局扇供风带来很大的通风阻力，不仅了迎头的供风量，还了电耗。同时，由于扇叶是由扇叶轴固定在铁风筒中部，扇叶轴又由两颗m14的螺母固定在铁风筒外。风门墙稍微来压，扇叶轴受力变形扇叶随之无常转动。即防逆流风筒失效。一旦局扇停机，迎头含有瓦斯的经风筒内逆流至新鲜中，如遇发火源，后果不堪设想。防逆流风筒的性可见一。这点往往被人们所忽视，也给矿井安全留下重大。此外，铁风筒只能单向安装，单向控制逆流方向，若改变巷道风方向时，却无法及时扇叶的控制方向。以及风门墙处恢复供风时，铁风筒的扇叶也无法快速拆除。此时，需要将该处墙体拆除重新更换铁风筒，造成工时、人力、物力的浪费。
目前，在矿山通风中局部的机械通风在使用风筒时，为了防止逆向流动，更具体地说，在矿井使用风筒时，为了防止发生-灾害时伴随产生的逆向冲击波或逆向，普遍采用的装置是在铁风筒内铰接两块半圆形鉄板，来实现防逆流功能。现有的具有防逆流功能的铁风筒被安装于风门墙，在铁风筒内铰接两块半圆形铁板，通过两块铁板的实现防止逆向冲击波或逆向的功能。但是现有技术至少存在如下问题由于矿井采动的影响，风门墙的防风装置会因为受压而产生形变，铁风筒内铰接在一起的半圆形铁板卡死，从而失去防逆流功能。另外现有的防逆流装置被安装在风门墙，存在运输、安装和拆除的困难。
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