制砂机制造商广东深圳市盐田区

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机制砂生产工艺及设备选型原则：给料、破碎、筛分、清洗等，选对是关键机制砂的生产工艺流程一般可分为以下几个阶段：块石—粗碎—中碎—细碎—筛分—除尘—机制砂。即：制砂过程是将块状岩石，经几次破碎后，制成颗粒小于一定粒度的机制砂。一、振动给料机的技术要求振动给料机位于入料仓和颚式破碎机之间，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，并对物料进行粗筛分。根据设备性能要求，配置设计时：1)尽量减少物料对槽体的压力，一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4，物料的流动速度控制在6~18m/min。2)对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板，但拦矿板不得固定在槽体上。3)为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角可以设计为55°~65°。二、破碎设备的选用原则由此可见，棒磨机生产的机制砂级配-，式破碎机生产的机制砂级配-，但粒型较差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配-，但粒型较好。有些人士认为应采用棒磨机，因为棒磨机生产过程中磨棒对石料粉磨有选择性、逐步粉磨，过磨现象少。但是，棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不建议采用。在实际生产中可采用-式和冲击式破碎机联合制砂也有采用棒磨机和冲击破联合制砂，获得粒型好、级配好、产量高的机制砂。三、振动筛对机制砂生产的影响机制砂产品级配的主要影响因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂的关键参数。1)机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。2)筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的和生产量。研究表明，筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。据相关学者研究，一般制砂工艺中筛孔尺寸为3.5-4.5mm。3)为物料达到较好的筛分效率和处理量，根据振动筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为20°左右为宜。机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键，既要机制砂中粉料含量满足不同等级混凝土使用要求，又对级配影响较小，建议采用干法制砂分级机或轮式洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区，应多采用干法人工砂石料生产工艺优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂的-，决定了机制砂混凝土的性能。为制备出级配优良的机制砂，应调整合适的振动给料筛尺寸，粗碎宜采用颚式破碎机，中碎宜采用-式破碎机，制砂机宜采用立式冲击式破碎机，除粉宜采用干法分级机除粉，如采用湿法除粉采用轮式洗砂机。当然，具体的设备配置情况还需结合具体的物料和生产要求，因地制宜。
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