1.0*1.6避难硐室密闭门组成结构,矿用避难硐室防爆门 门体2的四周边缘均设置有可转动的锁舌，齿轮机构6与锁舌之间连接有当齿轮机构6转动时带动所有锁舌共同锁紧或打开门体2的连杆机构。为了能锁得更紧，门框13上与每个锁舌对应的位置均设置有斜楔14。为了密封效果，上述门体2边缘设置有密封胶条12。 一种避难硐室防爆门反光手柄，它包括防爆门手柄主体，防爆门手柄主体上表面是漆层，层漆上表面是反光层，反光层上表面是第二漆层。解决以上技术上的不足提供了一种锁紧效果好、的避难硐室用十点防爆锁紧门。 避难硐室一般装有加厚钢制防爆门，抗超压，可以承受15psi(0.iompa)单位的压力，能够在井下紧急事件中保护避难硐室。但目前普通的避难硐室的防爆门只是在门得一边锁紧，锁紧效果不，性差，而一旦避难硐室的防爆门锁不紧则不能有毒有害气体的侵入，抗冲击能力，威胁着事故人员的-。
1、每套防护密闭门由向外开启的两道门构成。
2、首道为防护密闭门，门扇采用弧形结构，内焊接加强筋板。门扇内层护板为不锈钢板面，中间夹有石棉保温层。
3、第二道为密闭门，密闭门两侧面板均采用不锈钢材料，内焊接加强筋板。
4、防护密闭门和密闭门门框四周密封槽内镶有防火密封条，门扇四周带有密封子口。
5、防护密闭门和密闭门内外有转动手轮和锁紧装置。
6、防护密闭门和密闭门一侧上下装有铰链，将门扇与门框相连接。
7、防护密闭门和密闭门有一个观察窗，有高度钢化玻璃构成，能够抗击0.3兆帕以上的冲击波。
1.0*1.6避难硐室密闭门 在具体实施例中，主轴5、传动轴6和第二传动轴7的中心轴线位于同一纵面上，且固定板8的上下两端分别与齿轮传动机构9从动齿轮的上边缘、第二齿轮传动机构10从动齿轮的上下边缘齐平。这样密闭门在受冲击变形时，变形很难传递到固定板8上，使齿轮传动机构9、第二齿轮传动机构10安全运行。 加大了安全和救护装备的添置要求。避难硐室用十点防爆锁紧门，其特征在于所述门体边缘设置有密封胶条。避难硐室用十点防爆锁紧门，其特征在于所述门框上与每个锁舌对应的位置均设置有斜楔。[防护密闭门的锁紧机构由门体2上的外手轮5,内手轮7,手轮轴10,小齿轮11，大齿轮12,连杆13,推杆14,联动杆15,压杆16和门框1上的楔形固定块9组成。
1、抗冲击波强度：防护密闭门抗冲击波强度＞0.3兆帕。
2、净尺寸：800×1600宽×高 900x1800宽×高 可根据用户要求制造
3、气密性：在正压500±20帕压力下，泄压速率小于350±20帕|小时。
1.0*1.6避难硐室密闭门 井下避难硐室防护密闭门的传动锁紧装置，其特征在于，包括密闭门(i)、位于室外侧密闭门上的手轮(2)和位于室内侧密闭门上的第二手轮(3)，密闭门(i)上设置用于将其锁紧在门框上的锁紧机构，锁紧机构包括位于室内侧密闭门上的齿轮箱(4)和将密闭门锁紧在门框上的平面连杆锁紧机构；手轮(2)通过主轴(。是为实现避难硐室防护密闭门开启和关闭灵活性能，对门体的锁紧机构和门框1的楔形固定块9进行了专门设计，其锁紧机构特征在于：所述锁紧机构通过外手轮5或内手轮7与手轮轴10上的小齿轮11与大齿轮12半径比为1:11，这种结构及比例设计是一种为省力的设计；所述门框1的楔形固定块9,其纵向长度比横向长度要长。 避难硐室防爆门是为保障煤矿井下避难硐室防护密闭门具有的密封性能，专门设计一种整圈没有接头的阻燃抗静电的b型橡胶密封圈8,利用所述阻燃抗静电b型橡胶密封圈8的自身弹性镶嵌于门体2上铣出的相匹配的凹形槽中，在锁紧机构和铰链6的作用下，门体2上的b型橡胶密封圈8与门框1的周边平面构成两道密封层，利用两。
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