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一、注塑加工工艺:
在传统注塑机器上进行加工。在下述工艺参数下材料在溶化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,通过调节平衡螺杆转速,背压和加工温度来控制。的加工温度设定如下表具体过程需经过优化: 加工参数:
一区温度170-180° 二区温度170-180° 三区温度170-180° 射嘴温度180°
二、模具要求:
1、薄壁制品的模具的注射速度相对较快,薄壁制品的模具的注射速度相对较慢;制品厚度不低于1mm。山东pp可降解材料能降解吗
2、不同的产品对模具的要求是不同的,---是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围,注射行程又较短的,可用点浇口,浇口直径d在1.0-1.5mm之间;如果是薄壁制品,厚度在1mm左右的,建议使用直浇口,浇口直径d>3.0mm ,或者使用热流道进行注塑。
3、模具其他参数要求,分型面的尺寸精度要小于0.02mm;注塑---较大的容器类产品,脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度,内表面不小于3.0度。
4、模具应具备---的排气。
三、材料的干燥:崔经理:159-6308-6262
材料在出厂时已经进行过干燥处理,水分含量小于0.4% ,外加塑料膜袋保护。使用前需保持包装完好,使用后需迅速封好未使用的物料,否则将出现吸潮现象,吸潮后的树脂加工出的制品表面可能出现气泡、白纹、变脆等现象。
若物料在空气中暴露在空气湿度较大的环境中,或暴露时间超过4小时,需从新干燥才能使用。
干燥条件可参考下表——山东pp可降解材料能降解吗
四、清机
1、停机后使用lldpe或pp清洗注塑机。
2、注塑过程中,物料在注塑级螺杆中停留时间超过5分钟的,需清空螺杆中的残留材料后再从新喂料。
3、注塑过程中,作短时间一般是半个小时以内停机时,将料斗底部的挡板封上;再将料筒内的剩料排空,以防喂料喉堵塞。确认要从新开始生产时。方可打开挡板加入物料。
五、回收处理崔经理:159-6308-6262
回收料可以通过以下两种方式进行处理,从新干燥后可与新料混合使用,但任何情况下回收料的添加比例不得超过15%。
方式1:生产过程中,直接粉碎,与新料混合使用。使用方式方式2:累计存放存放时间不要超过1个月,之后统一粉碎,通过干燥机干燥后,与新料混合使用。
注:螺杆与模具的养护,注塑完后可用pp水口料清洗螺杆,并且在模具上注塑几次,然后在模具上喷上防锈剂,为了防止某些模具钢材容易粘生物质成分。
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