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放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。性:采用无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有稍微性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带防护并保持环境透风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应当即用大量净水冲刷,如有误食-,请立即饮水催吐并延医。
强早强具有优于水泥基的抗压、粘结等力学机能,更的早期强度。常规使用时,将各组分完混合后即可进行灌浆。产品物性:(尺度固化前提:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)。面层灌浆料层压光交活后在养护过程中,关闭压缩机的所有施工部位,不得有其它工种进入避免造成表面起砂象。环氧树脂灌浆料。观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,露表面有光滑平亮效果。表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。
四、施工方法
1、施工前应准备搅拌、养护物品和的工具。
2、cgm灌浆料的拌合
1cgm灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
2cgm灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
3每次搅拌量应视使用量多少而定,以40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
4冬期施工时,应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在10℃以上。
5场使用时,严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。3、地脚螺栓锚固
1地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙。2成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
3将拌合好的cgm灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
4灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。4、基础二次灌浆
1基础表面应进行凿毛。清扫基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,积水。
2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标应出底座上表面50mm。
3较长或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过5m,大型灌浆必须采用压力灌浆,连续灌浆。
4应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
5灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。6在灌浆过程中严禁振捣。时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以灌浆层的匀质性。7基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿边缘向切45℃斜角见下图以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。该部位产生的细小裂缝对运转稳定性未报告有影响。
5、混凝土结构
1将拌合好的cgm灌浆料灌入已支设好的模板中;
2灌浆过程中,需要可适当敲击模板或振捣;
3拆模时间应符合本施工方法下表的规定
1、抗压强度:按照《gb177-85水泥胶砂强度试验方法》
2、膨胀率:按照《gb119-88混凝土加剂应用技术规范》
·灌浆安装:压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等振动性改性环氧灌浆料经过。
耐腐蚀:对较大震动和长期接触酸、碱、盐、油脂等的环境有较强适应性
·耐久性:经上百万次疲劳试验和3000小时快速试验无观缺陷;经50次冻融循环实验强度无明显变化;在机油中浸泡30天后强度明显提。
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