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灌浆料施工准备
接触cgm-100的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实-,灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀达到sspc-sp6的光洁度要求。
做好钻孔过程当中的水以及电源的工作。三,在钻孔开始之前对钻机的各个部件进行检查,要重点检查钻杆是否存在弯曲。在进行钻进的过程当中应该时刻的钻机的运行状态,钻头的冷却。对于冲洗所使用的水压应该不小于灌浆压力的五分之四。
注:1抗压强度:按照《gb177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2膨胀率:按照《gb119-88混凝土加剂应用技术规范》
强无收缩灌浆料施工后表面起粉施什么原因?
强无收缩灌浆料使用越来越广泛,当然,在使用过程中也难免会有一些特殊情况,例如,强无收缩灌浆料表面起粉,这是为什么呢?
强无收缩灌浆料是由颗粒大小不同、密度不同的多种固体和液体组成的复合,在水泥(或其他胶凝)的凝结过程中,密度大的粒子要沉降,因而产生了固体粒子与水的分离,强无收缩灌浆料不可避免地会产生泌水象,泌水越,表层无收缩灌浆料的水灰比越大。影响强无收缩灌浆料泌水的因素主要有强无收缩灌浆料的配合比、组成、施工与养护等几方面。
要避免强无收缩灌浆料表面出“起粉”象,先强无收缩灌浆料本身要具有较好的保水性,防止的泌水导致强无收缩灌浆料表层水灰比过大。
从配合比及组成的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、加剂不要过掺,以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。
水泥的凝结时间不易过长,比表面积不宜过小,颗粒级配不宜过分集中;其次,施工过程要防止振捣,造成强无收缩灌浆料的离析与泌水;再次,施工后要注意及时养护,既要防止强无收缩灌浆料表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或矿渣的水泥强无收缩灌浆料。
由于其早期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔,若不注意早期充分的湿养护,强无收缩灌浆料表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致灌浆料表层强度偏低,结构松散。通常,在灌浆料无收缩灌浆料接近终凝时,要对灌浆料进行二次抹面(或压面),使强无收缩灌浆料表层结构致密。
一般梁柱一个等级,板要低一个等级。2、安排木工守模,在浇筑灌浆料时,有时可能因为没有加固而出爆模,需要木工马上加固,同时指挥泵车暂时不要浇筑那个部位,泥工暂时不要用震动棒去振捣。随后安排木工把爆出来的灌浆料清理干净重新利用。
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