镇江支座灌浆料配合比厂家

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注：1、抗压强度：按照《gb177-85水泥胶砂强度试验方法》
2、膨胀率：按照《gb119-88混凝土加剂应用技术规范》
环氧树脂灌浆料在施工是后的几个预备
1、表面预
接触egm-100的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实---灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀达到sspc-sp6的光洁度要求。



五、施工养护
1、自然养护
1灌浆完毕后部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
2浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆处于湿润状态。当采用快凝快硬型cgm灌浆料时，养护应产品要求的方法执行。2、冬期养护
1冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
2拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温覆盖养护；
3如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合行《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。
3、cgm灌浆料达到拆模时间后，可进行安装
4、在基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。



油性的环氧树脂灌浆料是属于产品系列，，性能指标好，抗压强度可到100mpa，粘结强度可到4mpa，韧性好，在严酷的环境下如酸碱盐环境使用，并且在零下10度也可以施工。可用于强压力灌浆区域灌浆。



四、施工方法
1、施工前应准备搅拌、养护物品和的工具。
2、cgm灌浆料的拌合
1cgm灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
2cgm灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用强制式机械搅拌方式。
3每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
4冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
5场使用时，严禁在cgm灌浆料中掺入任何加剂、掺料。3、地脚螺栓锚固
1地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。2成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。
3将拌合好的cgm灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
4灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。4、基础二次灌浆
1基础表面应进行凿毛。清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标应出底座上表面50mm。
3较长或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型灌浆必须采用压力灌浆，连续灌浆。
4应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
5灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。6在灌浆过程中严禁振捣。时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以灌浆层的匀质性。7基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿边缘向切45℃斜角见下图以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。该部位产生的细小裂缝对运转稳定性未报告有影响。
5、混凝土结构
1将拌合好的cgm灌浆料灌入已支设好的模板中；
2灌浆过程中，需要可适当敲击模板或振捣；
3拆模时间应符合本施工方法下表的规定

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