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pc/abs合成abs树脂的生产很多，目前上工业装置上应用较多的是乳液接技掺和连续本体法。1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺是在abs树脂的--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据san共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液san掺合、乳液接枝悬浮san掺合、乳液接枝本体san掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：乳胶的制备、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，掺混和后处理。⑴胶乳的合成：胶乳的合成是abs生产中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量一般总的固含量越高生产成本越低，控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,zui好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈分布,这样可使abs树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
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pvc脱的测定按jis-k-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯复合物脱氯的时间为基准，或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。性聚氯树脂的软化，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管c-cl键能相对较小，聚氯树脂的性也应当是比较高的。但即使纯度的聚氯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。
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pa6干燥处理干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间取决于材料和产品设计注射速度：高速对增强材料要稍微流道和浇口：对于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件的厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的zui小直径应当是0.75mm。
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