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pp [14]无机填料复合化常用于pp复合的无机填料都可以用来与废旧pp复合，例如碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、金属氧化物、粉煤灰和玻璃纤维等。研究发现这些无机填料虽能废旧pp刚性、成本，但与废旧pp极性相差较大，表面能高，相容性差，复合材料的断裂伸长率和冲击韧性下降。[14]有机填料复合化常见有机填料包括木粉与木纤维、淀粉、麦秸、麻纤维和废弃报纸等。有对木质纤维填充废旧pp微孔发泡技术的研究，结果表明熔融温度180℃，保压压力12.5mpa时，微孔结构均匀分布。由于微孔结构能够裂缝的传播路径，吸收外界冲击能量，从而冲击强度。[14]
tpu-500-美国路博润pp m2u08、pom s9364、asa s130、pc/abs c1000hf、pp fs3011e 、pp pp-164、pp rp340h、pc 1302hp-10、pp phc31、
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pet进料冷却剂挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒及颗粒之间的空气从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后，螺杆表面在进料区更热。这可能引起颗粒在的粘附或搭桥。在进料区内，粘到筒体上螺杆上为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到，颗粒应该粘在筒体上并螺杆上。如果颗粒粘在螺杆，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就了。在粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。
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pa6压力调节注射压力：100-160mpa1000-1600bar，如果是加工薄面长流道制品如电线扎带，则需要达到180mpa180bar。保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。保压压力可制品内应力。背压：2-8mpa20-80bar，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化即可；要求较低的螺杆转矩。计量行程：0.5-3.5d残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。
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epdm三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：enb－快速，高拉伸强度，低形变dcpd－防焦性，低应变，低成本随着二烯烃第三单体的，将会有下列影响发生：更快率，的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，的防焦性和延展，更高的聚合物成本。比比可以在阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物比由80/20到50/50。当比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更高的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。
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明一
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