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pp工艺特点：1中不加溶剂，单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，在流化床反应器中进相共聚；2流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；3均聚采用釜式搅拌反应器hypol工艺，或环管反应器spheripol工艺，无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。采用液相本体法的典型代表是basell公司的spherizone液相本体法工艺。spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和均一的聚。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或均聚物。spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子或单体组成分布的树脂，扩大了的性能范围。该工艺的设备为mzcr多区循环反应器反应器r230。该反应器由管和下降管两部分组成。在管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门。的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，粉料产品。生产抗冲产品时，经过高压脱气后的粉料气相流化床反应器。该反应器仍采用spheripolii气相反应器。共聚反应器为立式圆筒式容器，上、下为球形封头，下部为沸腾床，主体材料为不锈钢，内表面抛光。
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pa6塑胶原料注塑工艺条件熔料温度?240-250℃料筒恒温?220℃pa6模具温度?60-100℃干燥处理?由于pa6很容易吸收水分?因此加工前的干燥要注意?如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很地影响结晶度?而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度?但却了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
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加工pe可用很宽的不同加工法制造。以为主要原料，、1-、为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。hdpe适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑，挤塑，吹塑，成型，涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
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pps的阻燃性好，其氧指数44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料纯pvc的氧指数为47%、psf为30%、pa66为29%、mppo为28%，pc为25%。应用在机械工业各个领域当使用尼龙pa、聚甲醛pom、聚对乙二脂pet和聚砜psu都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰pi醚peek和聚-酰pai又价格太高，选择使用pps应是较的工程塑料。1、机械工业：机械工业别运用于在高湿、强腐蚀的下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
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