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samsungtotal(三星()道达尔公司)等也生产lldpe。与通常使用的共聚单体相比，以和辛烯作为共聚单体生产的lldpe具有更为优良的性能。lldpe树脂的xxx用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如、辛烯)作为共聚单体生产的lldpe树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、强度、性、耐应力开裂性等许多方面均优于用作为共聚单体生产的lldpe树脂。自20世纪90年代以来，国外的pe生产厂商及用户均趋向于用及辛烯替代。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比共聚有更进一步的，且价格反而贵些，因此国外主要lldpe生产商使用来替代的趋势更为明显。
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控制协议
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petg的主要特性：的热成型性能petg板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与pc板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与pc板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。坚韧性petg板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。petg板材在加工、运输和使用中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。petg xcell、petg xcelm、petg xcels、petg gn007,、petg gn119
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pa6干燥处理干燥处理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间取决于材料和产品设计注射速度：高速对增强材料要稍微流道和浇口：对于pa6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件的厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口直径应当是0.75mm。
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明一
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