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pc/abs合成abs树脂的生产很多，目前上工业装置上应用较多的是乳液接技掺和连续本体法。1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺是在abs树脂的--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据san共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液san掺合、乳液接枝悬浮san掺合、乳液接枝本体san掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：乳胶的制备、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，掺混和后处理。⑴胶乳的合成：胶乳的合成是abs生产中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量一般总的固含量越高生产成本越低，控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm在0.1-0.4μm范围内,粒径呈分布,这样可使abs树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
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epdm三元乙丙橡胶从20世纪50年代末60年代初成功以来，上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶如epdm/pe，从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝、酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面很大的，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可其速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的层。氯化乙丙橡胶是将通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所。
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lldpe树脂的特性一般体现在熔融指数和密度。熔融指数可反映出树脂的平均量且主要受反应温度控制。平均量与量分布(mwd)无关。催化剂选择影响mwd。密度由共聚用单体在聚链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支链数目(其长度取决于共聚用单体类型)从而控制树脂密度。共聚用单体浓度越高，树脂密度越低。在结构上，lldpe在支链的数目和类型上与ldpe不同，高压ldpe有长支链，而线性ldpe只具有短支链。在结构上，lldpe只在短支链数目上与hdpe不同。hdpe的短支链数目较少，因此，是有更高密度的材料。lldpe的物理特性受控于它的量，mwd和密度。lldpe优于ldpe，归根结底取决其用途。通常，在所有应用中用lldpe生产刚性的产品，虽然根据at对低密度材料，lldpe和ldpe的密度都在0.91-0.925之间。lldpe形成更高结晶结构，因为不存在长支链。lldpe较大的结晶性产生较高刚性的产品。这种较高的结晶度也使lldpe与ldpe相比，熔点了10~15℃。
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明一
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