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pp工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的性。由于流化床反应动力学本身的，加上操作压力低使中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有废料，排放到的烃类也很少，因此对的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺scm。该技术通过将反应器内液相的比例到45%，可使现有的生产能力200%。由于含量多少不是流化床不、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是床的密度及松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够有效地移走反应热，它能使反应器在体积不的情况下2倍以上的生产能力，对于投资的节省是非常的。抗冲共聚产品的含量可17%橡胶含量大于30%的抗冲共聚产品。
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lldpe dowchemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体，nova(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。辛烯共聚lldpe树脂具有略好的强度、抗性能和加工性能，而共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。exxonmobilchemical(埃克森美孚化工公司)、eastmanchemical(伊士曼化学公司)、equistar(等星公司)和chevronphillips(雪佛龙菲利普斯化学公司)等。此外，dowchemical(陶氏化学公司)、basell(巴塞尔公司)、innovene(亿诺公司)
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pvdf注塑低分子量级的pvdf熔融流动速度高，可以用注塑的加工进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀ni基合金。浇注浇注成为溶剂，将pvdf配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、模塑成型一般先将pvdf粒料烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14mpa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
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hdpe工艺流程为：将聚合99.9%，0.1%送入干燥器后与由正组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8mpa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%分数的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二反应器闪蒸至压力0.14mpa，闪蒸出来的未反应的、物中的及2%的稀释剂经两次压缩冷却到2.5mpa，去气提塔将回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器挥发组分含量降至5%分数左右。
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明一
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