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tpv 1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。3、聚合物:指聚合所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。4、塑胶对电、热、声具有的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能。
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hdpe该干燥器是以保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。(2)环管反应器工艺环管反应器工艺的典型代表是phillips公司的phillips工艺和ineos公司的innovenes工艺。phillips工艺以异为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在保护下与高纯度的异形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料单体经过精制后，与、共聚单体一1进行预混合然后注入环管反应器，在催化剂的作用下生成聚。
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pp工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的性。由于流化床反应动力学本身的，加上操作压力低使中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有废料，排放到的烃类也很少，因此对的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺scm。该技术通过将反应器内液相的比例到45%，可使现有的生产能力200%。由于含量多少不是流化床不、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术关键的操作变量是床的密度及松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够有效地移走反应热，它能使反应器在体积不的情况下2倍以上的生产能力，对于投资的节省是非常的。抗冲共聚产品的含量可17%橡胶含量大于30%的抗冲共聚产品。
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ppo可以与abs,hdpe,pps,pa,hips、玻璃纤维等进行共-性处理。ppo塑胶原料特性a、ppo塑胶原料、、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸性。b、在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂。c、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电良等优点。d、聚本醚还具有耐磨、、耐污染等优点。e、ppo塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。f、ppo的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。g、主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难。
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明一
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