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pc原料pc塑料很多用改性材料bayer聚总体：
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ppo料筒恒温：ppo具有的耐热性，热分解温度达350c，在300c以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290c，喷嘴温度低于料筒温度loc左右。模具温度：由于ppo熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15oc。模温低于1ooc时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15oc时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力：注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14ompao保压压力：注射压力的40%-60%背压：3-10mpa30-100bar注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5d残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。
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pa11 pa1010共混在不同的配比下制备pa11与pa1010的共混物，研究共混物的熔融温度、力学性能、流变性能和微观形态结构。结果表明，共混物的为90∶10时发生基交换反应呈单一的熔融温度；冲击性能在比为90∶10和70∶30时出现值，当比为90∶10时，pa11/pa1010共混物的粘度突增(约比纯pa1130%)；而比为70∶30时共混物的粘度约为纯pa11的20%，且共混物的流变性能。结合加工和冲击性能考虑，选取pa11与pa1010的比为70∶30共混物的力学于纯pa11，且成本明显低于纯pa11。
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hdpe轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产mi范围为0.15-100，密度0.936-0.972g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易，方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用；采用异作溶剂，易于脱出残留溶剂。其工艺流程为：新鲜的聚合级在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异充入反应器内。反应温度为106.7℃，压力为3.9mpa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%-99%。聚合物后去闪蒸将异及残余单体到稀释剂回收装置中。
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明一
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