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s市场现状国外市场分析s产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国philips石油公司用偶联法生产出线型s共聚物，商品名solprene。1965年美国shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法出同类产品并实现工业化生产，商品名kratond。1967年荷兰philips公司出星型或放射型s产品，1972年美国shell公司又出s的加氢产品sebs。1973年，philips公司推出了星型s产品。1980年，firestone公司推出商品名为streon的s产品，该产品的结合量为43%，产品有较高的熔融，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，的旭化成公司、意大利的anic公司、比利时的petrochim公司等也相继出s产品。
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pvc硬质聚氯有的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软质聚氯的性、断裂伸长率、耐寒性会，但脆性、硬度、拉伸强度会。聚氯有的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学性也好。由于聚氯的热性较差，长时间加热会分解，放出hcl气体，使聚氯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55℃之间。聚氯塑料形态各各异，差别很大，加工也多种多样，可压制、挤出、注射、涂层等。聚氯树脂的颗粒大小、鱼眼、松密度、纯度、外来杂质、孔隙率对加工性有都有影响；糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。聚氯为无定形高聚物，收缩率小。粉料加工前宜预热以排除水分，增强塑化效果，防止气泡。而且pvc极易分解，是在高温下与钢、铜更易分解分解温度200度。成型温度范围小，必须严格控制料温。使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。模具浇注应，浇口截面宜大，模具应冷却，模温30-60℃，料温160-190℃。在玻璃化温度tg，80℃以下，聚氯为玻璃态；在tg***粘流温度tf，约160℃呈高弹性橡胶状，有可塑性；在tf***热分解温度td为粘流态，温度越高，流动越容易。当温度超过td，pvc分解出大量的hcl，材料丧失了化学性和物理性能，因此td是加工成型的上限温度。由于聚分子间作大，tf，甚至接近分解温度，因此需要加入增塑剂以tf。另一方面也需要加入剂，从而pvc的td，才能进行加工成型。
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pp的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。玻璃纤维增强pp中，用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维的用。玻纤的直径控制在6～15μm范围内，玻纤的长度必须在0.25～0.76mm，这样既能够制品性能，又能使玻纤分散。一般认为制品中的玻纤长度大于0.2mm时才有改性效果。玻纤含量分数在10%～30%为佳，超过40%时性能下降。另外，添加有机类偶联剂能使玻璃纤维和pp两者形成界面，复系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度，是尺寸性。[13]由于玻纤增强pp可以机械强度和耐热性，且玻纤增强pp的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都，在许多可以作为工程塑料使用，如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。[11]在生产数量迅速发展的同时，也在性能上不断出新，使其应用的广度和不断变化，近年来或者通过在聚合反应时加以改进，或者在聚合后造粒时采取措施，有一些更具性能的新的品种问世，如、高熔体强度等。[11]
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s在加工应用拥有热固性橡胶的优势：1可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如、注射、吹塑等，成型速度比橡胶工艺快；2不需，可省去一般热固性橡胶加工中的工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产，加工费用低；3加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于保护。s主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大领域。在橡胶制品方面，s模压制品主要用于制鞋鞋底工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量s分别与pp、聚pe、聚ps共混可明显制品的低温性能和冲击强度；s作为粘合剂具有高固体含量、快干、耐低温的特点；s作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。我国s市场缺口较大，产品具有的市场发展前景。
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明一
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