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pvdf应用范围pvdf应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于pvdf的耐化学性、加工性及和蠕变性,是石油化工设备流体处理整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。pvdf的化学性、电绝缘性能,使制作的设备能tocs以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,采用pvdf树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,目前该用途成为pvdf需求增长快的市场之一。pvdf是氟碳涂料主要原料之一,以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代,由于pvdf树脂具有的耐候性,可在户外长期使用,无需,该类涂料被广泛应用于发电站、、高速公路、高层建筑等。另外pvdf树脂还可以与其他树脂共-性,如pvdf与abs树脂共混复合材料,已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。
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pp工艺特点:1中不加溶剂,单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合,在流化床反应器中进相共聚;2流程简单,设备少、投资省,动力消耗及生产成本低;3均聚采用釜式搅拌反应器hypol工艺,或环管反应器spheripol工艺,无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。采用液相本体法的典型代表是basell公司的spherizone液相本体法工艺。spherizone是一种气相循环技术,采用齐格勒-纳塔催化剂,可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和均一的聚。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或均聚物。spherizone循环反应有二个互通的区域,不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子或单体组成分布的树脂,扩大了的性能范围。该工艺的设备为mzcr多区循环反应器反应器r230。该反应器由管和下降管两部分组成。在管内聚合物通过反应气体向上吹,形成流化,并送入下降管的上部经过旋风分离器后,粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环,反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门。的粉料经过高压和低压脱气后,在生产均聚物和无规共聚物时,直接进行汽蒸和干燥,粉料产品。生产抗冲产品时,经过高压脱气后的粉料气相流化床反应器。该反应器仍采用spheripolii气相反应器。共聚反应器为立式圆筒式容器,上、下为球形封头,下部为沸腾床,主体材料为不锈钢,内表面抛光。
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pa6压力调节注射压力:100-160mpa1000-1600bar,如果是加工薄面长流道制品如电线扎带,则需要达到180mpa180bar。保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。保压压力可制品内应力。背压:2-8mpa20-80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均。注射速度:建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化即可;要求较低的螺杆转矩。计量行程:0.5-3.5d残料量:2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。预烘干:在90℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含有超过0.25%就会造成成型改变。
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