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ppo料筒恒温：ppo具有的耐热性，热分解温度达350c，在300c以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290c，喷嘴温度低于料筒温度loc左右。模具温度：由于ppo熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15oc。模温低于1ooc时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15oc时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力：注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14ompao保压压力：注射压力的40%-60%背压：3-10mpa30-100bar注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5d残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。
sh52-pet sh52pbt 5630-104c、abs ekf50、pc 2665mas071、pbt 553、pc fa-30(pc )、tpu gf60-01、pp bd712cf 、pps e-16769n 、tpu ud-95au10、pbt x4877、pc df-1006epfrpps fz-1140-d5、eva ld302.32、pom vc-32、pa66 24ae1、ptfe 7a、pc 221r-111、pc 241r-111、pa66 s223-g2u、tpe tc7ynztpe tp6hkz、pa12 ma4420、pom f10-02
peek 1、汽车等运输机械领域peek树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了peek塑料代替一些的金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了peek塑料代替的金属制品。2、it制造业领域半导体制造以及电子电器行业有望成为peek树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸，制造技术更，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是peek树脂大显身手的地方。
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hdpe滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类pe：通用和可交联类。通用级mdpe/hdpe通常的密度范围从0．935到0．945g/cc，具有窄mwd，使产品具有高冲击性的翘曲，其熔体范围一般为3—8。更高mi品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗应力开裂性。薄膜：pe薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数pe用于薄膜，通用低密度ldpe或线性低密pelldpe都可用。hdpe薄膜级一般用于要求的拉伸性和的防渗性的地方。例如，hdpe膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。
sh52-pet sh52ppe 540v、pbt 1101g-15、pa12 l25lm、tpe p40u 、pp r7700、pmma granite 、pa6 st120nat、pps a575w20、tpe tc7frn、tpu ecod12t85、pp k8002pbt 1210g3、pa66 1702、pbt dp7244、asa wr-9100、pa66 90g60、pp 5032e3、pc/abs tn-7500r 、tpu te80aa、pbt j235tpe g62 a 21b、pc 4800-10、pa66 a216v30-nc
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