pom-mc90丨泰科纳pp hp500n、pc 7020r、pom tw-51、pom m270lv、tpv 121-50m100、pa6 k224-g6-fc、pc exl1414、pbt k4530、tpv 241-65、
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abs料筒恒温220℃模具温度40～80℃注射压力100～150mpa1000～1500bar保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%熔料温度220～250℃背压5～15mpa50～150bar；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽熔合缝以及熔合缝度；需要在前流道会合处开设通气螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.6m/s，将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化即可计量行程：0.5～4d残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干abs在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
pom-mc90丨泰科纳pp gf-1510a 、pps ec-50a 、pps 6165a4nc、asa xtwm206、pp 401-na01 、abs af-303、pa6 ex-1222、pei g40-1001、tpe ta5faa、
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peek纤维领域peek纤维包括单丝工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，peek纤维的在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其还在于它的耐化学性和耐磨性。分析器械领域[1]由于peek可耐反复的高压中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于peek的度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于peek与人体具有的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了的钛金属。peek的主要应用领域物理性能150ca30[2]
pom-mc90丨泰科纳tpv 201-68w228、ixef 1022hs、tpe tc7haz、tpu eme-95a、pom wr301lo、pp 4100p、pbt 1003、pc/abs nh-1027hf、tpv 121-75m100、
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pa6塑胶原料注塑工艺条件熔料温度?240-250℃料筒恒温?220℃pa6模具温度?60-100℃干燥处理?由于pa6很容易吸收水分?因此加工前的干燥要注意?如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很地影响结晶度?而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度?但却了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
pom-mc90丨泰科纳pbt dr51、eva 1231、pom 511p、pa6 6gb30ls、pp r151a 、pc exl1860t、pbt wep421sp、pa6 7304、pp be860mo 、
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pa11e/val共混/醇共聚物(e/val)是一种链式分子结构的结晶性聚合物，具有的阻隔性。pa11主要用于汽车油箱和输油管道。将e/val与pa11共混，可在保持pa11良能的基础上，其阻隔性能。采用熔融共混技术制备了pa11/(e/val)共混物，研究了e/val用量对共混物力学性能和阻隔性能的影响。结果表明，随着e/val用量的，改性pa11的拉伸强度逐渐；采用四螺杆挤出时，改性pa11的冲击强度和阻隔性能在e/val分数为15%时均达值，分别是纯pa11的3.7倍和1.7倍。mmt插层复合将蒙脱土(mmt)通过插层复合填充到pa11中，实现mmt与pa11在纳米尺度上的复合，由于纳米材料的小尺寸效应和强的界面粘接，可望赋予改性pa11优异的力学性能和耐热性，且材料的阻隔性能及耐候性均有所，并能保持pa11优良的耐油性。采用熔体插层法制备pa11/mmt纳米复合材料。通过透射电子显微镜和x射线衍射研究发现，mmt以片状形式均匀分散在pa11基体中，形成了纳米复合材料。
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明一
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