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pvc是三十年代初实现工业化的。从三十年代起，在很长的时间里，聚氯产量一直在塑料用量中占居位。六十年代后期，聚取代了聚氯。现聚氯塑料虽第二位，但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。六十年代以前，单体氯的生产基本是以电石为主，由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初氧氯化法生产氯工业化后，各国转向了以的石油为原料。另外，由于聚氯的原料很大部分约57%重量是制碱工业必然伴生副产物，不仅原料来源丰富，而且也是发展氯碱工业、平衡的很重要的产品之一。所以聚氯在塑料中的比重虽有下降，但仍保持了较高的增长速度。
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epdm性能与其他常用的通用橡胶或特种橡胶相比，三元乙丙橡胶的主要势在于以下几方面[2]：(1)，生胶密度只有0.86～0.90g/cm3，是生胶密的常用橡胶；且可大量填充以胶料成本。(2)优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能，在与其他不饱和的二烯类橡胶如nr、r、br、nbr、和cr等并用时，epdm可起到高分子剂或防老剂的作用。(3)优异的耐化学特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、等；杰出的耐水、耐过热水、耐水蒸气性能；耐极性油性能。(4)优良的绝缘性能，体积电阻率1016q?cm、击穿电压30～40mv/m、介电常数(1khz，20℃)2.27。(5)适用温度范围广使用温度-40～-60℃，可长期在130℃条件下使用。
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pp改性技术使得复合材料机械性能的，的拓展了pp应用领域，了制品的-，推动了pp的工程化，也使得pp从通用塑料拓展应用于工程塑料领域，拓宽了它的应用范围。近年，pp改性技术的研究发展迅速，越来越多新型技术应用于pp改性，pp综合性能明显、应用领域不断扩大，发展前景十分广阔。[12]3增强改性纤维状材料加入到塑料中，可以塑料材料的强度，故称之为增强改性。大径厚比的材料可以塑料材料的弯曲模量刚性，也可以将其称之为增强改性。[11]
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hdpe其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。2、气相聚：气相聚气相流化床法工艺典型代表为dow化学公司的univation技术和innos公司的innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z-n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110℃，2.41mpa的条件下、下进行，单程转化率约为1%～2%，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品mi范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970g/cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与一道加到反应器中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%含量为99.9%，0.1%为、10.43%氢、7.56%和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体和0.964g/cm3的密度。催化剂由和为促进剂的二氧混合物，助催化。
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明一
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